[发明专利]一种辊压机辊套的生产工艺

说明书

本发明公开了一种辊压机辊套的生产工艺，所述辊压机辊套的生产工艺包括以下步骤：步骤1、根据辊套结构预制辊套的砂型泥芯，然后在预制好的陶瓷合金柱底部焊接铁钉后按照工艺要求逐一固定在砂型泥芯上，所述陶瓷合金柱的长度有5cm和6cm两种规格，这两种规格交叉排列；步骤2、待陶瓷合金柱全部固定结束后将所有砂型泥芯拼接在一起合箱浇注钢水形成辊套基体，钢水浇注温度为1450℃±20℃，浇注后冷却时间不小于72小时，冷却结束后开箱，去除冒口，清砂得到辊套铸件；步骤3、对步骤2得到的辊套铸件进行水韧处理；步骤4、对水韧处理后的铸件进行表面处理得到最终产品。通过上述方式，本发明能够显著提高使用寿命，降低生产成本和维护压力。

技术领域

本发明涉及破碎装备领域，特别是涉及一种辊压机辊套的生产工艺。

背景技术

辊压机作为目前矿山、水泥等行业中常用的大型破碎设备应用越来越广泛，辊压机的工作原理一般是将待处理原理喂入两个反向旋转的磨辊之间的间隙，通过磨辊与磨辊之间和物料自身的相互作用的高应力实现磨料磨损。在此过程中，物料颗粒在高应力作用下使辊面产生弹、塑性变形，在亚表面不同深处会形成循环压应力和拉应力。当这些应力超过材料疲劳强度时，就会在表层形成裂纹。裂纹经过扩展、连接，最终会导致辊面剥落。同时，辊面还会受物料的高应力切削磨损和由正应力、剪应力的挤压而造成的疲劳磨损。因此提高辊压机的辊套耐磨性能是辊压机产品的核心问题。目前市场上辊压机辊套主要为整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式三种。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；堆焊辊在辊面堆焊耐磨材质和花纹形式硬质材料，但堆焊层容易剥落并且堆焊成本大，后期维护成本高；合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种辊压机辊套生产工艺，能够提高辊套质量，提升使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种辊压机辊套的生产工艺，所述辊压机辊套的生产工艺包括以下步骤：

步骤1、根据辊套结构预制辊套的砂型泥芯，然后在预制好的陶瓷合金柱底部焊接铁钉后按照工艺要求逐一固定在砂型泥芯上，所述陶瓷合金柱的长度有5cm和6cm两种规格，这两种规格交叉排列在砂型泥芯上；

步骤2、待陶瓷合金柱全部固定结束后将所有砂型泥芯拼接在一起合箱浇注钢水形成辊套基体，钢水浇注温度为1450℃±20℃，浇注后冷却时间不小于72小时，冷却结束后开箱，去除冒口，清砂得到辊套铸件；

步骤3、对步骤2得到的辊套铸件进行水韧处理：

步骤4、对水韧处理后的铸件进行表面处理得到最终产品。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中的砂型泥芯为组合式砂型泥芯，所述组合式砂型泥芯由规格相同的6~12块砂型泥芯部件拼接构成。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中使用的陶瓷合金柱的原料组分为：碳化钛30%~40%，锰10%~15%，镍2%~5%，钼0~3%，其余为铁。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中陶瓷合金柱固定时较基体平面高出2~3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中使用的焊接铁钉的长度为5cm。

在本发明一个较佳实施例中，所步骤2中浇注用原料为ZGMn13Cr2。

在本发明一个较佳实施例中，所步骤2中浇注结束后1.5~2.5h内从浇注系统的冒口位置补浇钢水。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中水韧处理包括如下程序：首先，将辊套以80℃/小时的升温速度加热至650℃，保温4小时；然后，再以100℃/小时的温度升温至1050摄氏度，保温6小时；出炉再30秒内将工件吊运至水池内冷却；最后，冷却至常温后吊出水池。