[发明专利]一种平衡轴铸件的铸造装置及铸造方法

权利要求书

1.一种平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：包括上铁型(1)以及与上铁型(1)相互合模的下铁型(2)；所述下铁型(2)的内表面设有多个第二铸件下型腔(3)；所述上铁型(1)的内表面设有多个第二铸件上型腔(4)；所述上铁型(1)和下铁型(2)合模后的内腔内设有由多块覆膜砂砂型(5)叠加形成的覆膜砂砂型组，每块覆膜砂砂型(5)上设有多个第一铸件上型腔(6)和多个第一铸件下型腔(7)，相邻之间的覆膜砂砂型的第一铸件上型腔(6)和第一铸件下型腔(7)形成平衡轴铸件腔(8)，顶层覆膜砂砂型的第一铸件下型腔(7)与上铁型(1)的第二铸件上型腔(4)形成平衡轴铸件腔(8)；底层的覆膜砂砂型的第一铸件上型腔(6)与下铁型(2)的第二铸件下型腔(3)形成平衡轴铸件腔(8)；所述覆膜砂砂型(5)上还设有多个第一直通冒口(9)，第一直通冒口(9)与平衡轴铸件腔(8)之间通过内浇口(10)连通；覆膜砂砂型组中的多个所述覆膜砂砂型(5)之间对应的第一直通冒口(9)相连通；所述上铁型(1)上还设有多个的第二直通冒口(11)，第二直通冒口(11)与顶层的覆膜砂砂型(5)上对应的第一直通冒口(9)相连通；所述上铁型(1)上还设有直浇道(12)；所述下铁型(2)上设有与直浇道(12)相连通的主横浇道(13)，主横浇道(13)连接有多条支横浇道(14)；所述支横浇道(14)与最底层的覆膜砂砂型(5)上的对应的第一直通冒口(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：所述的上铁型(1)和下铁型(2)上均设有射砂孔(15)。

3.根据权利要求1所述的平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂砂型(5)由下向上总有3-8块，每块覆膜砂砂型(5)上共有4-8个第一铸件上型腔(6)和4-8个第一铸件下型腔(7)。

4.根据权利要求3所述的平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂砂型(5)由下向上总有4块，每块覆膜砂砂型(5)上共有6个第一铸件上型腔(6)和6个第一铸件下型腔(7)。

5.根据权利要求4所述的平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂砂型(5)上共设有6个第一直通冒口(9)，横向一直线上的2个第一直通冒口(9)共连通4个内浇口(10)。

6.根据权利要求1所述的平衡轴铸件的铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂砂型组具有1组或多组，多组覆膜砂砂型组并列设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的平衡轴铸件的铸造装置的铸造方法，其特征在于：将铁水从上铁型上的直浇道倒入，然后进入到下铁型上的主横浇道，通过主横浇道分流至各个支横浇道，再进入覆膜砂砂型上的第一直通冒口，铁水液面在第一直通冒口中不断上升，从各个内浇口分别进入各层平衡轴铸件腔中；随着铁水从底层开始逐层将整个平衡轴铸件腔充满，平衡轴铸件腔内的气体及覆膜砂铸型受热后产生的气体随着液面的上升由上铁型上的第二直通冒口排出到大气中；浇注后，待平衡轴铸件腔内的铁水凝固，完成平衡轴铸件的浇铸。

8.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于：所述下铁型上设置的第二铸件下型腔、主横浇道和支横浇道是通过将下铁型与模具合模后，在两者之间形成覆砂层间隙，然后在覆砂造型机上进行覆砂造型，将覆膜砂从下铁型背面的射砂孔射入覆砂层间隙，覆膜砂固化后的覆砂层就覆着在下铁型上，以此形成。

9.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于：所述上铁型上设置的第二铸件上型腔、第二直通冒口和直浇道是通过将上铁型与模具合模后，在两者之间形成覆砂层间隙，然后在覆砂造型机上进行覆砂造型，将覆膜砂从下铁型背面的射砂孔射入覆砂层间隙，覆膜砂固化后的覆砂层就覆着在下铁型上，以此形成。

10.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于：所述的覆膜砂砂型由射芯机和热芯盒以叠型的制型方式制得。