[发明专利]一种平衡轴铸件的铸造装置及铸造方法

说明书

本发明公开了一种平衡轴铸件的铸造装置及铸造方法，通过在上铁型和下铁型合模后的内腔两侧对称设置多组覆膜砂砂型，浇注时，将铁水从上铁型上的直浇道倒入，然后进入到下铁型上的主横浇道，通过主横浇道分流至各个支横浇道，再进入覆膜砂砂型上的第一直通冒口，铁水液面在第一直通冒口中不断上升，从各个内浇口分别进入各层平衡轴铸件腔中；随着铁水从底层开始逐层将整个平衡轴铸件腔充满，平衡轴铸件腔内的气体及覆膜砂铸型受热后产生的气体随着液面的上升由上铁型上的第二直通冒口排出到大气中；浇注后，待铁水凝固，完成平衡轴铸件的浇铸。本发明可以大大的提高平衡轴铸件的生产效率，而且工艺出品率高，铸件产品质量好，生产操作方便，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铸造工艺领域，特别涉及一种平衡轴铸件的铸造装置及铸造方法。

背景技术

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一层薄砂，形成高强度型腔的铸造方法，该工艺生产过程易于实现自动化生产，具有节能、节财、优质、环保等特点，特别在球铁铸件生产上有很大的优势，近年来在国内得到很好的应用。铁型的覆砂造型工艺与热芯盒相似，采用覆膜砂射砂造型，模型为电热管加热，而铁型的加热主要利用浇注后的余热。对于一些重量小的铸件，因每型的铁水量小，而使浇注后铁型达不到覆膜砂的固化温度200～230℃，如果需要连续循环生产，铁型必须要另外再加热，这样不但提高生产成本而且严重影响生产效率。如图1所示，传统铁型覆砂工艺铸造平衡轴的工艺示意图，一型中布置平衡轴铸件12根。

覆膜砂叠型工艺是将覆膜砂铸型延水平方向或者垂直方向叠成数层，然后一次浇注把这些铸型都浇注成型的铸造工艺方法。该工艺适合小件的批量生产，生产效率高，工艺出品率高，但是该工艺较难实现机械化生产，生产劳动强度大，需要人工将铸型叠好后，还需要人工将叠好后的铸型用专门的锁型装置锁住，防止浇注时铸型抬起。如图2所示，采用传统叠型工艺铸造平衡轴的方法，锁型装置将叠型的覆膜砂砂型锁住，一次浇注一串铸件。

传统铁型覆砂铸造生产中，一般采用单层或者双层铸件的摆放形式，如果每型的铸件重量很小，而与之相匹配的上、下铁型的重量之和远远大于铸件的总重量，因此铁水浇注的热量可能不能足够加热使铁型达到下一轮生产所需的覆砂造型的温度，为实现连续生产而需要对铁型进行加热，增加了生产成本，同时也增加了生产工序和设备，而且影响生产效率；传统的覆膜砂叠型工艺是将覆膜砂铸型延水平方向或者垂直方向叠成数层，然后一次浇注把这些铸型都浇注成型的铸造工艺方法，该工艺一般每次浇注一串铸件，而且较难实现机械化生产，生产劳动强度大，需要人工将铸型叠好后，再由人工将叠好后的铸型用专门的锁型装置锁住，防止浇注时铸型抬起。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种平衡轴铸件的铸造装置及铸造方法。本发明可以大大的提高平衡轴铸件的生产效率，而且工艺出品率高，铸件产品质量好，生产操作方便，有效降低生产成本。

本发明的技术方案：一种平衡轴铸件的铸造装置，包括上铁型以及与上铁型相互合模的下铁型；所述下铁型的内表面设有多个第二铸件下型腔；所述上铁型的内表面设有多个第二铸件上型腔；所述上铁型和下铁型合模后的内腔内设有由多块覆膜砂砂型叠加形成的覆膜砂砂型组，每块覆膜砂砂型上设有多个第一铸件上型腔和多个第一铸件下型腔，相邻之间的覆膜砂砂型的第一铸件上型腔和第一铸件下型腔形成平衡轴铸件腔，顶层覆膜砂砂型的第一铸件下型腔与上铁型的第二铸件上型腔形成平衡轴铸件腔；底层的覆膜砂砂型的第一铸件上型腔与下铁型的第二铸件下型腔形成平衡轴铸件腔；所述覆膜砂砂型上还设有多个第一直通冒口，第一直通冒口与平衡轴铸件腔之间通过内浇口连通；覆膜砂砂型组中的多个所述覆膜砂砂型之间对应的第一直通冒口相连通；所述上铁型上还设有多个的第二直通冒口，第二直通冒口与顶层的覆膜砂砂型上对应的第一直通冒口相连通；所述上铁型上还设有直浇道；所述下铁型上设有与直浇道相连通的主横浇道，主横浇道连接有多条支横浇道；所述支横浇道与最底层的覆膜砂砂型上的对应的第一直通冒口相连通。

上述的平衡轴铸件的铸造装置，所述的上铁型和下铁型上均设有射砂孔。