[发明专利]一种头道初榨花生油加工工艺

说明书

本发明属于花生油加工技术领域，涉及一种头道初榨花生油加工工艺，包括如下步骤：(1)精选大颗粒花生仁进入净料室；(2)监控净料室出口处花生仁水分，根据监控数据，喷洒纯净水，将花生仁水分控制在7.5％～8.5％；(3)将花生仁输送至炒炉中进行翻炒，翻炒完毕后将炒好的花生仁经过振动筛筛分，降温至80～90℃，输送至榨油机进行压榨，得到头道初榨花生原油；(4)将头道初榨花生原油送到毛油罐，加入混合脱胶剂，恒温搅拌后，快速降温至20℃过滤，即得头道初榨花生油。该加工工艺采用绿色经济安全的混合脱胶剂进行脱胶，对花生毛油脱胶的同时，不影响油品的质量，获得的头道初榨花生油颜色金黄透亮，风味持久，加工成本降低。

技术领域

本发明属于花生油加工技术领域，具体涉及一种头道初榨花生油加工工艺。

背景技术

花生是一季作物，每年8月份陆续开始上市，后期压榨用的花生为低温储藏的当季花生。花生在储藏过程中，水分会发生变化，水分的变化会带来翻炒过程中风味的变化；如果水分过低，小于6.5％时，压榨出来的花生饼不成形，水分过高，则储藏过程中易发生霉变，导致花生品质严重下降。通常采用的现有技术中，整粒花生米压榨需要经过160℃翻炒，翻炒过程中会产生细小碎粒，细小碎粒容易糊锅并易产生多环芳烃，多环芳烃是一种具有强致癌性、致突变的化合物。目前通常采用活性炭对压榨出的毛油进行吸附脱除多环芳烃，对花生油压榨多是将翻炒好的花生仁整粒全部彻底压榨。

公开号为CN101880596A，名称为“一种油脂低温制取的方法”的专利文本公开的技术内容中，水分为4～16％，水分含量范围太宽泛，该专利缺乏对水分含量的精准控制，不利于后期油品的稳定控制；而且压榨温度太低没法得到风味浓郁的花生油；另外，该专利中采用的是固态吸附剂，与毛油中的磷脂难以形成充分接触，从而导致对磷脂的吸附效果不佳。公开号为CN105623847A，名称为“一种羊油脱胶方法”的专利文本中公开了采用酶法脱胶，增加了加工成本，酶法脱胶后期需要对油脂加热灭酶，加热过程会促使油脂发生氧化，导致油品质量降低。公开号为CN107779259A，名称为“一种浓香油脂的脱胶方法”的专利则采用食盐水脱胶，该方法也存在缺陷，食盐水的加入容易导致缩水甘油酯、三氯丙醇酯类致癌性物质的产生。由上述可看出，现有技术中各种花生油加工方法各有弊端，亟需要一种花生油加工工艺，对花生毛油进行脱胶的同时不产生致癌性物质，并能够保持油品的质量。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种头道初榨花生油加工工艺，该加工工艺采用绿色经济安全的脱胶剂进行脱胶，在对花生毛油脱胶的同时，不影响油品的质量，获得的头道初榨花生油颜色金黄透亮，风味持久。

本发明的技术方案是：

一种头道初榨花生油加工工艺，包括如下步骤：

(1)精选花生，经过筛分、去石、色选后，选取大颗粒花生仁进入净料室；

(2)监控净料室出口处花生仁水分，根据监控数据，给花生仁喷洒纯净水，将花生仁水分控制在7.5％～8.5％；

(3)将花生仁输送至炒炉中进行翻炒，翻炒完毕后将炒好的花生仁经过振动筛筛分，降温至80～90℃，输送至榨油机进行压榨，得到头道初榨花生原油；

(4)将头道初榨花生原油送到毛油罐，加入混合脱胶剂，恒温搅拌后，快速降温至20℃过滤，即得头道初榨花生油。

进一步的，所述步骤(2)中在净料室出口安装智能测水仪，用于监控出口处花生仁水分，并根据监控到的水分含量，调节绞龙输送处的喷水装置，在输送过程中向花生仁喷洒纯净水，以调节其水分含量。

进一步的，所述步骤(3)中设置炒炉的温度为135～155℃，顺时针旋转翻炒15～20min。