[发明专利]一种管式工件连续压装设备

说明书

本发明公开了一种管式工件连续压装设备，属于工件生产加工机械设备领域。该发明的工件传料皮带设置于工件传送支架下侧，工件传料皮带两侧分别卷绕连接于工件传送支架两侧的工件传料转辊，工件传送电机与工件传料转辊之间采用工件传送链条传动连接，工件导料机构、工件移运机构和工件翻转机构沿工件传料皮带的传送方向依次设置于工件传料皮带上侧的工件传送支架，工件推送机构和工件压装机构分别设置于工件传料皮带沿传送方向端部两侧的工件传送支架。本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将管式工件逐个导送移运，并能在管式工件移送过程中实现多个组件依次连续压装加工，提高工件加工自动化程度，满足生产使用的需要。

技术领域

本发明属于工件生产加工机械设备领域，尤其涉及一种管式工件连续压装设备，主要应用于管式工件的连续传送组装加工领域。

背景技术

机械工件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，机械工件按形状可以分为轴套类工件和盘盖类工件，管式工件是主要的轴套类工件，管式工件是圆柱形结构的工件，管式工件的种类很多，不同的管式工件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管式工件的质量，管式工件是建筑工程和机械设备必需的材料，管式工件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。在对管式工件进行生产加工的过程中，管式工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤后，需要将加工完成的管式工件和多个单独加工制作组件依次进行组装，将管式工件与多个组件连接组装成一个组合整体的工件，使得组装在一起的工件能被后道工序或大型设备便捷的使用，管式工件常规的组装方法是人工手动协助组装设备将组件与工件进行压装，在管式工件的整个组装过程中，需要将管式工件连续进传送导料，完成前道工序生产加工的多个管式工件堆放在储料料斗内，现有的管式工件移运机构难以将储料料斗内的管式工件平稳准确的连续进行传送导料，需要人工将储料料斗内的管式工件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且针对单侧端部封闭的管式工件，现有的管式工件移运机构难以在管式工件导料过程中高效的进行工件分选，导致单侧端部封闭的管式工件移运机构在移运过程中朝向难以保持一致，影响管式工件后续的压装加工，现有的管式工件移运机构难以在管式工件传送过程中便捷准确的将管式工件调节至所需的加工工位，需要人工手动将管式工件的加工工位进行调节，导致管式工件难以被高效准确的进行组装加工，管式工件的组装效率较低，难以满足大批量的工业化生产需要，并且在管式工件的整个组装过程中，工人的劳动强度较大，工人在将管式工件连续取放的过程中，由于工人的误操作和连续生产加工的疲惫，还容易被组装设备夹伤，造成工人的生产安全事故。

现有的工件装配方法主要采用机械自动装配，机械自动装配是指按照设计的技术要求实现机械工件或部件的连接，把机械工件或部件组合成组合工件，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械制造来说，高效的机械组装能够大大提高设备装备的效率，还能提高工件组装和设备装配的质量。现有的管式工件组装设备难以高效平稳的实现管式工件组装加工，无论是管式工件组装前的传送进料和在管式工件的组装过程，都需要工人手动操作工件，降低了管式工件组装的自动化程度，在将管式工件组装的过程中，现有的管式工件组装设备仅能实现管式工件与单个组件进行压装加工，不能根据管式工件装配的需要将管式工件在移送过程中与多个组件的依次连续组装，难以确保管式工件压装加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷顺畅的将管式工件逐个导送移运，并能在管式工件移送过程中实现多个组件依次连续压装加工，提高工件加工自动化程度，满足生产使用需要的管式工件连续压装设备。