[发明专利]一种高压低温消毒的工艺及其装置有效
申请号: | 202010145252.9 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111328911B | 公开(公告)日: | 2023-06-20 |
发明(设计)人: | 王学成;李铁红 | 申请(专利权)人: | 米开朗食品股份有限公司 |
主分类号: | A23G9/30 | 分类号: | A23G9/30 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人: | 程嘉炜 |
地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 低温 消毒 工艺 及其 装置 | ||
1.一种高压低温消毒的装置,包括安装箱(1),其特征在于:所述安装箱(1)的内壁固定连接有液压管(2),所述液压管(2)的内壁固定连通有进油管(3),所述进油管(3)的一端贯穿并延伸至安装箱(1)的表面,所述液压管(2)的内壁滑动连接有活塞(4),所述活塞(4)的表面固定连接有密封柱(5),所述密封柱(5)的表面与液压管(2)的内壁滑动连接,所述密封柱(5)的一端延伸至液压管(2)的表面;所述安装箱(1)的内壁固定连接有泵入管(6),所述泵入管(6)的内壁固定连通有连接管(7),所述连接管(7)的一端贯穿并延伸至安装箱(1)的表面,所述密封柱(5)和泵入管(6)的表面均固定开设有密封槽(8),四个所述密封槽(8)在密封柱(5)和泵入管(6)的一端表面均匀分布,所述密封槽(8)的内壁固定连接有密封圈(9),所述安装箱(1)的内底壁固定开设有滑槽(10),所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的表面固定连接有移动装置,所述移动装置包括移动台(12),所述移动台(12)的表面与滑块(11)的表面固定连接;所述移动台(12)的表面与安装箱(1)的内底壁滑动连接,所述移动台(12)的上表面固定开设有行程限位槽(1201),两个所述行程限位槽(1201)以移动台(12)的轴线为中心呈对称分布;所述行程限位槽(1201)的内壁滑动连接有连接块(1202),所述连接块(1202)的表面固定连接有耐高压管(1203),所述移动台(12)的表面固定开设有功能槽(1204),所述功能槽(1204)的内壁滑动连接有功能块(1205)。
2.根据权利要求1所述的一种高压低温消毒的装置,其特征在于:所述功能块(1205)的表面与耐高压管(1203)的表面固定连接,所述移动台(12)的表面固定开设有安装槽(1206),所述安装槽(1206)的内壁固定安装有第一伺服电机(1207),所述第一伺服电机(1207)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(1208)。
3.根据权利要求2所述的一种高压低温消毒的装置,其特征在于:所述功能块(1205)的表面固定开设有第一转孔(1209),所述第一转轴(1208)的表面与第一转孔(1209)的内壁螺纹连接,所述安装箱(1)的表面固定连接有安装板(1210),所述安装板(1210)的下表面固定连接有加强板(1211),所述加强板(1211)的表面与安装箱(1)的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压低温消毒的装置,其特征在于:所述安装板(1210)的表面固定安装有第二伺服电机(1212),所述安装箱(1)的内壁固定安装有固定轴承(1213),两个所述固定轴承(1213)以安装箱(1)的轴线为中心呈对称分布,所述固定轴承(1213)的内圈固定连接有第二转轴(1214),所述移动台(12)的表面固定开设有第二转孔(1215),所述第二转轴(1214)的一端通过第二转孔(1215)贯穿并延伸至安装箱(1)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种高压低温消毒的装置,其特征在于:所述第二转轴(1214)的表面与第二转孔(1215)的内壁螺纹连接,所述第二转轴(1214)的一端通过联轴器与第二伺服电机(1212)的输出轴固定连接,所述安装箱(1)的表面固定安装有可编PLC控制器(1216),所述第一伺服电机(1207)和第二伺服电机(1212)均通过电线与可编PLC控制器(1216)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压低温消毒的装置,其特征在于:所述安装箱(1)的表面分别固定开设有进料槽(101)和出料槽(102),所述进料槽(101)和出料槽(102)的内壁均与安装箱(1)的内壁固定连通。
7.一种高压低温消毒的工艺,其特征在于,使用上述权利要求1-6中任意一项的所述高压低温消毒的装置,其步骤包括:步骤一:根据冰激凌原料的大小进行分级、清洗和筛选,清洗完成后将原料从进料槽(101)倒入安装箱(1)内;步骤二:驱动密封柱(5)和泵入管(6)插入安装箱(1)两端,使安装箱(1)的原料处理腔内形成密封;步骤三:再通过泵入管(6)和连接管(7)对耐高压管(1203)内泵入大于1000MPa的高压气体和冷气,在原料处理腔内形成高压,保持高压状态20分钟;步骤四:重复上述步骤三1~3次,完成杀菌。
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