[发明专利]一种超薄铜带退火不粘带工艺

说明书

本发明公开了一种超薄铜带退火不粘带工艺，超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35‑0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5‑8.8mm²/s,松卷机收卷张力控制在1.3‑3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90‑120℃/h。本发明通过在原铜带生产退火工艺的基础上，对工艺参数进行进一步的优化，从而在不添加防粘剂的情况下，仍然能够实现铜带的不粘带工艺，从而无需吸入挥发到空气中的防粘剂，消除员工潜在的职业健康危害，并且降低了铜带生产成本。

技术领域

本发明涉及一种铜带退火工艺，特别是一种超薄铜带退火不粘带工艺。属于铜带生产领域。

背景技术

目前现有技术超薄铜带的生产过程中为了防止超薄铜带退火粘带，最为常用的方式是在铜带的表面喷涂防粘剂。具体过程如下：铜带经精轧机轧制完成后需要先经过松卷工序，然后送往罩式退火炉进行高温退火；通过在松卷机上安装喷涂装置，便可以实现铜带在松卷的同时完成防粘剂喷涂的动作。

现有技术喷涂防粘剂虽然可以在一定程度上减轻铜带的退火粘带程度，但是其也有较大的缺陷：1、防粘剂经过高温退火后易在铜带表面形成白斑，给后续的清洗工序带来不良影响；2、防粘剂喷涂量难以控制，量多会造成铜带在清洗开卷处跑偏错层，量少则会导致防粘带效果降低；3、防粘剂在喷涂过程中会挥发到空气中，吸入人体易对健康造成不良影响；4、额外喷涂防粘剂增加铜带的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄铜带退火不粘带工艺，通过工艺参数的调整从而不使用防粘剂即可实现铜带退火不粘带的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.8mm²/s,松卷机收卷张力控制在1.3-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90-120℃/h。

进一步地，所述精轧机轧制油粘度根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且精轧机轧制油粘度与精轧机轧辊粗糙度呈反比。

进一步地，所述松卷机收卷张力根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且松卷机收卷张力与精轧机轧辊粗糙度呈反比。

进一步地，所述罩式退火炉升温速率根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且罩式退火炉升温速率与精轧机轧辊粗糙度呈反比。

进一步地，所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.3μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.0mm²/s,松卷机收卷张力控制在1.3-2.0KN，罩式退火炉升温速率控制在90-100℃/h。

进一步地，所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.3-0.25μm，精轧机轧制油粘度控制在8.0-8.5mm²/s,松卷机收卷张力控制在2.0-2.6KN，罩式退火炉升温速率控制在100-110℃/h。

进一步地，所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.25-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在8.5-8.8mm²/s,松卷机收卷张力控制在2.6-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在110-120℃/h。

进一步地，所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.33μm，精轧机轧制油粘度控制在7.7mm²/s,松卷机收卷张力控制在1.7KN，罩式退火炉升温速率控制在95℃/h。

进一步地，所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.28μm，精轧机轧制油粘度控制在8.7mm²/s,松卷机收卷张力控制在2.3KN，罩式退火炉升温速率控制在105℃/h。