[发明专利]一种具有智能防堵、清堵功能的圆锥钢筒给料仓

说明书

本发明公开了一种具有智能防堵、清堵功能的圆锥钢筒给料仓是由圆锥形钢筒料仓(22)、智能清堵装置组合构成。所述的智能清堵装置，智能清仓助流装置由气源系统、控制气路系统、助流气路系统、喷射机构和电控系统组合构成，喷射机构包括喷嘴(21)、气动蝶阀(19)、工作气路环形支管(20)，工作气路环形支管(20)自上而下分层环形布设在圆锥形钢筒料仓(22)的外部，喷嘴(21)的喷射管包括料仓中央喷射管和平行料仓内壁斜向下喷射管。本发明具有清仓效率高、工作性能稳定、维修保养简便等特征，彻底杜绝了人工清仓带来的安全隐患，同时可减少破碎、球磨等设备的开机、空转时间，节约了生产成本，经济效益明显。

技术领域

本发明属于一种防堵塞的圆锥给料装置，适用于矿山、冶金、发电、煤炭、建材相关行业用于各类细粉料的给料。

背景技术

圆锥形钢筒料仓被广泛应用于冶金、煤炭、火电等各类工况企业中，主要实现两大功能，一是储存规定数量的物料；二是按生产要求卸料，保证生产的连续和均衡。

料仓内的物料主要依靠物料的自身重力和料仓高差进行流动。但在料仓的实际生产过程中，由于物料的性质、料仓的结构型式等多种原因，经常会出现各种情形的料仓堵塞现象，影响料仓的正常生产，堵塞严重时甚至会造成料仓不出料，造成后续工艺流程的中断。

料仓堵塞的表象原因是由于物料与仓壁之间的摩擦力大于物料的自身重力，导致物料沿仓壁堆积并逐步向料仓中间蔓延，进而形成各种形式的黏壁、固结起拱堵塞现象。物料的含水率、粘性、粒度、化学稳定性、贮存时间及料仓结构型式是造成物料堵塞的内在原因，通常，物料的含水率高、粘性大、粒度细、化学稳定性差、贮藏时间久越易造成料仓堵塞。

当前，各厂矿清理料仓堵塞的方法主要有以下几种：

(1)人工清理：通常是工人持锤类工具敲击料仓卸料口，以产生振动，让物料下落。此法可能会有短暂效果，但投入的劳动量大、劳动效率低且成本较高，长期敲击易使料仓变形影响其强度；当料仓堵塞十分严重时，需要人工进入仓内进行清理，工作危险性极大，安全事故频发。

(2)高压水冲洗：有些物料在料仓内部板结严实，水管不能插入到仓壁，即使使用高压水，也只能将料仓卸料口部位的部分黏结料清理下来，清理难度和劳动强度都很大。另外，使用高压水冲洗，还会造成周围环境卫生差，影响现场管理。

(3)振动电机：安装在料仓外壁，通过电机的高频振动使物料下落，虽有一定效果，但很难将料仓内板结严实的物料振动下来，往往还会适得其反，将某些区域的物料振实，加重料仓的堵塞；同时振动器的工作噪音大、稳定性差，使用具有很大的局限性。

上述方法普遍存在劳动效率低、劳动强度大、安全隐患突出的缺点。

为了解决料仓的堵塞问题，中国专利CN201310226644.8公开了一种破拱清堵矿仓，是由矿仓、破拱清堵装置组合构成，所述的破拱清堵装置是由自由链条、下垂链条、自悬链条、提升链条、起重葫芦、链条孔组合构成；自由链条、下垂链条、自悬链条、提升链条穿过仓顶上的链条孔链接成封闭链条；自由链条位于矿仓仓顶的上面，自悬链条位于矿仓下部的矿石中；起重葫芦位于提升链条的上方，并悬挂在轨道上。该破拱清堵矿仓采用的破拱清堵装置具有结构简单、使用、拆卸安装方便的优点，适用于采矿场和选矿厂作给料矿矿仓或贮存矿仓，可以破拱清堵，有效防止物料堵塞矿仓现象的发生。但该破拱清堵矿仓采用的破拱清堵装置无法解决物料黏壁问题，且不具有智能控制的功能。

发明内容

本发明的目的主要是针对圆锥形钢筒料仓内物料发生黏壁、固结起拱引发的堵塞问题，提供一种高效、稳定、安全、环保的具有智能防堵、清堵功能的圆锥钢筒给料仓，以保障生产流程畅通，同时提高工作效率、降低工人劳动强度、杜绝人工清仓安全事故的发生。

为实现本发明的上述目的，本发明一种具有智能防堵、清堵功能的圆锥钢筒给料仓，采用以下技术方案：