[发明专利]一种尼龙6熔体的脱挥方法

权利要求书

1.一种尼龙6熔体的脱挥方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将尼龙6熔体和含水热氮气分别经过各自通道通入前端的脱挥反应釜中进行脱挥，尼龙6熔体中大部分热水可萃取物被脱除，热水可萃取物与热氮气混合后成为气态混合物并从脱挥反应釜排出，脱挥后的尼龙6熔体输送至后端的脱挥反应釜进行不通氮气的二次脱挥，二次脱挥后生成的尼龙6熔体和气态混合物分别从脱挥反应釜排出；

2）所述气态混合物汇流后进入高沸点组分脱除塔，气态混合物中的高沸点组分冷凝后从塔底排出并被收集；

3）剩余的气态混合物进入低沸点组分脱除塔，气态混合物在上升过程中经喷淋、分馏和冷凝后其中的低沸点组分落入塔底排出并被收集；剩余的气体经过真空处理后排出；

所述脱挥方法通过尼龙6熔体多级脱挥装置实现，所述尼龙6熔体多级脱挥装置包括依次连接的脱挥系统和组分收集系统；

所述脱挥系统包括多个串联和/或并联的脱挥反应釜；所述脱挥反应釜包括壳体、空心转轴、电机和至少一个脱挥盘；所述壳体的底部设有熔体进口、熔体出口，壳体的侧面中部设有气体进口，壳体的顶部设有气体出口；所述空心转轴水平设于壳体内且其一端与所述气体进口连通，所述电机用于驱动空心转轴旋转；所述脱挥盘通过与空心转轴连通的空心支管固定于空心转轴上，当脱挥盘为多个时多个脱挥盘在空心转轴上依次平行排列；脱挥盘分布有气孔；脱挥反应釜气体出口与组分收集系统连接；

所述组分收集系统包括依次连接的高沸点组分脱除单元和低沸点组分脱除单元；

所述高沸点组分脱除单元包括一个或多个并联的高沸点组分脱除塔；每个所述高沸点组分脱除塔的顶部分别设有进气口和出气口；高沸点组分脱除塔内设有垂直的排气管、垂直围绕于所述排气管外侧且贴设于高沸点组分脱除塔内壁的可旋转的螺旋叶片；所述排气管的顶部与所述出气口连通且底部为开口；每个高沸点组分脱除塔的底部连接有细粉接收罐；

所述低沸点组分脱除单元包括一个或多个并联的低沸点组分脱除塔、回收罐、喷淋塔、分馏塔、冷凝塔和真空装置；每个所述低沸点组分脱除塔内设有贴设于低沸点组分脱除塔内壁的可旋转的刮板，所述回收罐与低沸点组分脱除塔的底部连接；所述喷淋塔设于低沸点组分脱除塔的顶部，所述喷淋塔后依次连接有分馏塔、冷凝塔和真空装置。

2.如权利要求1所述的脱挥方法，其特征在于，步骤1）中，位于前端的所述脱挥反应釜内的绝对压力为500-5000Pa，温度为240-270℃，尼龙6熔体在脱挥反应釜中的停留时间为0.5-3h；位于后端的所述脱挥反应釜内的绝对压力为500Pa以下，温度为240-270℃，尼龙6熔体在脱挥反应釜中的停留时间为10-30min。

3.如权利要求1或2所述的脱挥方法，其特征在于，步骤1）中，所述热氮气的含水量为0.1-10wt%。

4.如权利要求1或2所述的脱挥方法，其特征在于，步骤1）中，尼龙6熔体在不同脱挥反应釜之间输送以及输送至高沸点组分脱除塔的过程中温度保持在240-270℃。

5.如权利要求1所述的脱挥方法，其特征在于，步骤2）中，高沸点组分脱除塔的工作温度为100-200℃，其内部的螺旋叶片的转速为10-400r/min。

6.如权利要求1或5所述的脱挥方法，其特征在于，步骤2）中，气态混合物从高沸点组分脱除塔输送至低沸点组分脱除塔的过程中温度保持在80-120℃。

7.如权利要求1或5所述的脱挥方法，其特征在于，步骤3）中，低沸点组分脱除塔的工作温度为60-80℃。

8.如权利要求1或5所述的脱挥方法，其特征在于，步骤3）中，

所述喷淋的介质为水或己内酰胺，喷淋温度为60-80℃；和/或

所述分馏为70-80℃的热水分馏；和/或

所述冷凝的温度为0-30℃。

9.如权利要求1所述的脱挥方法，其特征在于，所述脱挥反应釜的气孔直径为0.1-10mm。