[发明专利]一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法

说明书

本发明公开了一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)₃晶体，将Al(OH)₃晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。本发明综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂，在回收沸腾焙烧炉电收尘粉的同时得到了附加值高的铝基催化剂产品，还避免了沸腾焙烧炉电收尘粉对环境的污染的难题。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，由于受热冲击、磨损、晶型转变的影响，沸腾炉产生大量的焙烧收尘粉，其产量约占焙烧氧化铝产品的15%~25%。这些粉尘传统的处理方法是将细粒粉尘经电收尘器捕集后与焙烧氧化铝混合，然后运送至氧化铝成品仓，作为成品氧化铝出售；或者将收尘粉返回生产流程进行重新焙烧。由于这类粉尘含有较多的杂质，并且粒度较细，将其混入成品氧化铝中会严重影响了产品的质量，不利于电解铝企业的生产。部分收尘粉反复在流程中循环，增加生产成本并造成系统不稳定。通过碱溶的方式，可以把电收尘粉转化为附加值高的氧化铝产品。

随汽车产业的发展，汽车尾气对人居环境造成的危害也引起了越来越多的关注。目前汽车尾气催化剂的载体主要为具有多孔结构的氧化铝。氧化铝催化剂载体的制备方法主要有：浸渍法、共沉淀法、溶胶凝胶法、机械混合法等。其中，共沉淀法和溶胶凝胶法生产的改性氧化铝具有使用寿命长、高温热稳定性好、储放氧性能好、化学杂质成分低等优点。故我们通过综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：

A、主反应：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；

B、沉淀反应：在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；

C、老化：将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；

D、后处理：将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)₃晶体，将Al(OH)₃晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。

本发明所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法具体操作如下：

（1）沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应；

（2）将步骤（1）溶液固液分离后获得的第一滤液 脱除杂质；

（3）第一滤液中滴加酸液，控制pH=6-8，获得液固混合物；

（4）把步骤（3）获得的液固混合物在80-90℃下老化18-24h;

（5）用氨水洗涤3-5次，pH=8-10，获得氢氧化铝（Al(OH)₃）晶体；

（6）在800-1100℃煅烧2-5h，制得铝基催化剂。