[发明专利]一种电池隔膜、电池隔膜的生产方法及生产设备

权利要求书

1.一种电池隔膜的生产设备，其特征在于，包括：

挤出机，所述挤出机用于将隔膜原料经过熔融后挤出，以得到基膜；

烘箱，所述烘箱用于对基膜进行退火处理；

复合辊，所述复合辊用于将经过退火处理的多层基膜复合形成复合膜；

以及拉伸辊组，所述拉伸辊组包括冷拉段、热拉段和定型段，用于供复合膜依次通过，以拉伸复合膜，并形成电池隔膜，所述冷拉段包括第一压辊和冷拉辊，所述第一压辊和冷拉辊间具有供复合膜通过的第一间隙，所述热拉段包括第二压辊和热拉辊，所述第二压辊和热拉辊间具有供复合膜通过的第二间隙，所述定型段包括第三压辊和定型辊，所述第三压辊和定型辊间具有供复合膜通过的第三间隙，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊中的至少一个采用加热辊，以使复合膜的正反两面受热均匀。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均采用加热辊，所述第一压辊的温度与冷拉辊的温度相同，所述第二压辊的温度与热拉辊的温度相同，所述第三压辊的温度与定型辊的温度相同。

3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一压辊和冷拉辊的温度均为a，a的取值范围为：40≤a≤90℃。

4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二压辊和热拉辊的温度均为b，b的取值范围为：130≤b≤155℃。

5.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第三压辊和定型辊的温度均为c，c的取值范围为：150≤c≤170℃。

6.如权利要求1-5任一项所述的生产设备，其特征在于，所述复合膜的层数为d，d的取值范围为：3≤d≤20层。

7.如权利要求1-5任一项所述的生产设备，其特征在于，所述拉伸辊组的拉伸放卷速度为e，e的取值范围为2≤e≤10m/min。

8.如权利要求1-5任一项所述的生产设备，其特征在于，所述隔膜原料包括聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯晴和聚4-甲基戊烯中的至少一种。

9.一种电池隔膜的生产方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的隔膜生产设备，所述生产方法包括：

流延挤出步骤：将隔膜原料经过熔融后挤出，再收成长卷状的基膜；

退火热处理步骤：将收成卷装的基膜放入烘箱中进行烘烤热处理；

复合步骤：对退火后的基膜进行复合工作，将多层基膜复合到一起，形成复合膜卷；

拉伸步骤：将复合膜依次通过冷拉段、热拉段和定型段拉伸，得到电池隔膜，在冷拉段中，复合膜通过第一压辊和冷拉辊间的第一间隙，在热拉段中，复合膜通过第二压辊和热拉辊间的第二间隙，在定型段中，复合膜通过第三压辊和定型辊间的第三间隙，第一压辊、第二压辊和第三压辊中的至少一个采用加热辊，以使复合膜的正反两面受热均匀；

分层步骤：将拉伸制备的多层电池隔膜进行分层，得到单层的电池隔膜。

10.一种电池隔膜，其特征在于，使用如权利要求9所述的隔膜生产方法制造，所述电池隔膜的层间横向透气值极差为f，f的取值范围为：20≤f≤60S。