[发明专利]一种电池隔膜、电池隔膜的生产方法及生产设备

说明书

本申请公开了一种电池隔膜的生产设备、生产方法及电池隔膜，包括挤出机、烘箱、复合辊和拉伸辊组。挤出机用于将隔膜原料经过熔融后挤出，以得到基膜。烘箱用于对基膜进行退火处理。复合辊用于将经过退火处理的多层基膜复合形成复合膜。拉伸辊组包括冷拉段、热拉段和定型段，用于供复合膜依次通过，以拉伸复合膜，并形成电池隔膜，冷拉段包括第一压辊和冷拉辊，热拉段包括第二压辊和热拉辊，定型段包括第三压辊和定型辊，第一压辊、第二压辊和第三压辊中的至少一个采用加热辊，以使复合膜的正反两面受热均匀。第一压辊、第二压辊和/或第三压辊具有加热功能，使得拉伸过程中复合膜的正反两面受热均匀，有效提高了电池隔膜的一致性。

技术领域

本申请涉及电池隔膜技术领域，特别涉及一种电池隔膜、电池隔膜的生产方法及生产设备。

背景技术

锂离子电池具有安全性好，能量密度较高，适合大电流放电等特性，在数码产品、电动自行车、电动摩托、电动汽车、电力储能、通信储能等多个领域得到广泛应用。锂电池主要由四大配件组成，包括正、负极片，隔离膜(隔膜)，电解液组成。其中锂电池隔离膜在电池中起隔离正负极，导通离子的作用，是锂电池重要组件之一。

电池隔膜的一致性是评价电池隔膜质量的重要因素之一，在实际生产中，通常使用极差判定方法来评价电池隔膜的一致性，具体的，实验中多层电池隔膜有3-20层，共同拉伸一次成型，通常测试每层隔膜的横向一侧到另一侧的透气值，最终用透气值极差来判定一致性的坏。现有的电池隔膜层间透气值极差通常大于70S，但是随着科技的进步，对电池隔膜一致性的要求越来越高，现有的电池隔膜无法满足高一致性的需求。

发明内容

本申请提供一种电池隔膜、电池隔膜的生产方法及生产设备，用以解决现有电池隔膜的一致性不高的问题。

本申请所提供的一种电池隔膜的生产设备，包括：

挤出机，所述挤出机用于将隔膜原料经过熔融后挤出，以得到基膜；

烘箱，所述烘箱用于对基膜进行退火处理；

复合辊，所述复合辊用于将经过退火处理的多层基膜复合形成复合膜；

以及拉伸辊组，所述拉伸辊组包括冷拉段、热拉段和定型段，用于供复合膜依次通过，以拉伸复合膜，并形成电池隔膜，所述冷拉段包括第一压辊和冷拉辊，所述第一压辊和冷拉辊间具有供复合膜通过的第一间隙，所述热拉段包括第二压辊和热拉辊，所述第二压辊和热拉辊间具有供复合膜通过的第二间隙，所述定型段包括第三压辊和定型辊，所述第三压辊和定型辊间具有供复合膜通过的第三间隙，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊中的至少一个采用加热辊，以使复合膜的正反两面受热均匀。

作为所述生产设备的进一步改进，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均采用加热辊，所述第一压辊的温度与冷拉辊的温度相同，所述第二压辊的温度与热拉辊的温度相同，所述第三压辊的温度与定型辊的温度相同。

作为所述生产设备的进一步改进，所述第一压辊和冷拉辊的温度均为a，a的取值范围为：40≤a≤90℃。

作为所述生产设备的进一步改进，所述第二压辊和热拉辊的温度均为b，b的取值范围为：130≤b≤155℃。

作为所述生产设备的进一步改进，所述第三压辊和定型辊的温度均为c，c的取值范围为：150≤c≤170℃。

作为所述生产设备的进一步改进，所述复合膜的层数为d，d的取值范围为：3≤d≤20层。

作为所述生产设备的进一步改进，所述拉伸辊组的拉伸放卷速度为e，e的取值范围为2≤e≤10m/min。

作为所述生产设备的进一步改进，所述隔膜原料包括聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯晴和聚4-甲基戊烯中的至少一种。

本申请所提供的一种电池隔膜的生产方法，应用于如上述任一项所述的隔膜生产设备，所述生产方法包括：