[发明专利]一种具有旋转功能的复合材料成型罐及工作方法

说明书

本发明公开了一种具有旋转功能的复合材料成型罐，包括罐体和工件，它还包括电机、万向连轴器、涡轮、蜗杆和套筒连轴器；电机具有连接轴，连接轴穿过罐体向内连接万向连轴器，万向连轴器与蜗杆的一端相连接，蜗杆的另一端设置有手轮，蜗杆与涡轮相齿合，涡轮上的输出轴连接套筒连轴器，套筒连轴器与工件的工件轴相连接。本产品通过电机、万向连轴器、涡轮蜗杆和套筒连轴器能使工件转动均匀工件旋转过程中动力的有效传递,保证运行过程平稳，使工件成型过程中受热更均匀。本产品使管件成型过程中受热更均匀，提高管件质量和制造精度。

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型罐及工作方法，尤其涉及一种具有旋转功能的复合材料成型罐及工作方法。

背景技术

现阶段，我国复合材料行业面临一个新的发展时期，在城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用、环境保护政策的出台、汽车工业的发展、大规模的铁路建设、大飞机项目等对于复合材料有着巨大的市场需求，复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。

在复合材料的加工过程中，要使复合材料达到所需的形状结构，最简单的方法就是复合材料热压罐成型法，采用湿法预浸料热压罐成型工艺，其中，预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或者纤维织物，制备成树脂基体与增强体的一种组合物，是制造复合材料的中间材料。

但在湿法预浸料成型过程中，大型的碳纤维圆管、方管等结构件制作，成型后的产品表面质量达不到使用要求，表面质量不仅影响到管材外观的光洁度，也影响到管材的几何尺寸以及机械装备能力，因此，提高管材质量和制造精度是碳纤维管材制造中的一大难点。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种具有旋转功能的复合材料成型罐及工作方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有旋转功能的复合材料成型罐，包括罐体和工件，它还包括电机、万向连轴器、涡轮、蜗杆和套筒连轴器；

工件、万向连轴器、涡轮、蜗杆和套筒连轴器均位于罐体的内部；电机设置在罐体上，电机具有连接轴，连接轴内设有空心腔，空心腔用于减少热量从罐体传递到电机，连接轴穿过罐体向内连接万向连轴器，万向连轴器与蜗杆的一端相连接，蜗杆的另一端设置有手轮，蜗杆与涡轮相齿合，涡轮上的输出轴连接套筒连轴器，套筒连轴器与工件的工件轴相连接；

罐体内还设有平台车、涡轮蜗杆支座和工件支座，涡轮蜗杆支座和工件支座均设置在平台车上；涡轮蜗杆支座上设置有轴承座，轴承座有两个，蜗杆依次穿过两个轴承座并设置在涡轮蜗杆支座上，涡轮也设置在涡轮蜗杆支座上；工件支座两个，两个工件支座分别设置在工件的两侧，并分别设置在工件的两侧的工件轴上，两侧的工件轴上和工件支座之间均设置有轴承。

进一步地，万向连轴器与蜗杆的一端通过蜗杆连轴器相连接。

进一步地，罐体上还设置有抽真空装置。

进一步地，套筒连轴器上设有真空管线架，真空管线架用于盘设真空管线。

进一步地，工件的转动速度为0.5d/Min，工件的转动方式为正反转各1/2转并循环。

进一步地，工作方法为：工件上预设有碳纤维复合材料预浸料，罐体对工件上的碳纤维复合材料预浸料进行加热，罐体上增设电机，电机将电能转换成旋转动能驱动连接轴旋转，通过万向连轴器以及蜗杆连轴器将旋转动能传递给蜗杆，蜗杆带动与其齿合的涡轮旋转，从而驱动涡轮的输出轴旋转，旋转力经套筒连轴器带动工件轴传动给工件，使工件在工件支座进行旋转，这个过程中，电机来控制工件进行正反转，保证运行过程平稳，使工件上的管材成型过程中受热更均匀，从而提高管材质量和制造精度；在蜗杆连轴器与蜗杆对接时，可通过机械转动手轮进行微调位置，使蜗杆连轴器与蜗杆对接简单、方便。