[发明专利]一种皮革的环保型鞣制方法及装置

说明书

本发明公开了一种皮革的环保型鞣制方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原料预处理；步骤S2、鞣制处理；步骤S3、漂洗中和；步骤S4、整饰处理，一种皮革的环保型鞣制装置，包括基座、固定架以及转筒，所述固定架安设于所述基座上，所述转筒安设于所述固定架上、且与所述固定架两端转动连接，所述基座下方设置有废水回收仓、且与所述基座相连通，本发明对现有的皮革鞣制方法进行改进，通过对生皮鞣制过程中的温度以及PH值进行调整，提高鞣制速度，整个鞣制过程采用植物鞣剂、硫酸铵以及氯化钠作为鞣制液的主要成分，且经过碳酸氢钠进行中和，废水处理较为简单，整个过程属于环境友好型。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是一种皮革的环保型鞣制方法及装置。

背景技术

皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，它通过一系列工艺,并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质，所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品；按照鞣剂的成分可以将鞣剂分为以铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂等重金属鞣剂，以改性蛋白鞣剂、氨基酸类鞣剂等为代表的生物质鞣剂，以植物单宁、栲胶等为代表的植物酸类鞣剂，以及多种鞣剂结合在一起使用的结合鞣剂，植鞣是以植物鞣剂加工皮革，加工过程相对环保，经过植鞣处理后的革，成型性好,板面丰满富有弹性，无油腻感；革的粒面、绒面有光泽,吸水易变软，可塑性强，颜色从本色的浅肉粉色到淡褐色，最适合做皮雕工艺，重金属鞣剂在使用的过程中会对环境造成严重的污染，因此逐渐的被生物质鞣剂和植物酸类鞣剂取代，然而现有的鞣制方法成本较高，处理设备较为复杂、且耗时较长，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种皮革的环保型鞣制方法及装置，解决了现有技术中，鞣制方法成本较高，处理设备较为复杂、且耗时较长的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种皮革的环保型鞣制方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原料预处理；步骤S2、鞣制处理；步骤S3、漂洗中和；步骤S4、整饰处理；

所述步骤S1：动物干皮经过浸水、去肉、脱脂、脱毛、片皮、浸酸软化后得到生皮；

所述步骤S2：将步骤S1所得的生皮放入鞣制装置中，加入水和植物鞣剂，浸泡时间为5-8小时，以生皮质量为基数，加水1-2份，加入植物鞣剂5-6％，加入硫酸铵1-1.5％，氯化钠8-10％，转动2-3小时，鞣制过程中，维持温度在29℃，制得初步鞣制皮料；

所述步骤S3：将步骤S2中鞣制后的废液倒出2/3，加入碳酸氢钠1-2％，转动3-4小时，保持温度为50-60℃，转动后将皮料取出用水洗净，然后放入浓度为0.15％、温度为38-42℃的蛋白酶溶液中浸泡16-20min，期间不停搅拌，取出洗净，鞣制完成；

所述步骤S4：对皮革进行厚度加工，使整张皮厚度均匀，修去无用边角，并将直口剪成圆口。

所述步骤S2中植物鞣剂由多元酚衍生物组成，结构复杂，其酚羟基可与皮胶原肽链的酰胺基以氢键结合，生成多点交联而发生鞣制作用。

所述步骤S2中植物鞣剂可以采用落叶松栲胶、橡椀、杨梅、花香果、柚柑及黑荆树皮栲胶。

所述步骤S4中还可以包括对皮料进行分层以及复鞣。

一种皮革的环保型鞣制装置，包括基座、固定架以及转筒，所述固定架安设于所述基座上，所述转筒安设于所述固定架上、且与所述固定架两端转动连接，所述基座下方设置有废水回收仓、且与所述基座相连通，所述固定架上设置有回转控制机构，所述转筒侧壁上开设有开口，所述开口位置上设置有滑动式封闭机构，所述基座上设置有辅助出料机构、且位于所述转筒下方；

所述回转控制机构包括：驱动控制结构、防护罩以及温度调节结构；