[发明专利]用于制造致动器的方法

权利要求书

1.用于制造致动器的方法，该致动器具有外壳，该外壳具有至少一个金属制的第一壳体部分(22)和邻接该第一壳体部分(22)的、固定在其上的第二壳体部分(24)，其中，第一壳体部分(22)具有内侧，该内侧具有用于与阀挺杆(16)耦接的、可液压或气动驱动的活塞(38)的工作面(64)，其中，第一壳体部分(22)具有圆周边缘(30)，并且所述第二壳体部分(24)具有环形的定心凸缘(34)，其特征在于下列步骤：

通过借助深冲或内高压成型的塑性成型来制造所述第一壳体部分(22)，和

通过所述圆周边缘(30)在定心凸缘(34)上的固定来将所述第一壳体部分(22)固定在所述第二壳体部分(24)上，其中，所述第一壳体部分(22)的工作面的区域中的圆周壁在该第一壳体部分制造之后为非最佳圆柱形，并且所述第二壳体部分(24)在其制造之后具有圆形的定心凸缘(34)，其中，所述圆周壁在配合到所述定心凸缘(34)上之后弹性变形并且定中心，并且其形状适配所述定心凸缘(34)的形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二壳体部分(24)制造为铸件。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工作面(64)是在借助深冲或内高压成型的成型之后未加工的、即不进行材料去除的面，所述材料去除是机械的、化学的或电化学的。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定心凸缘(34)与所述第一壳体部分(22)的接触面为了实现最佳圆度而被切削加工。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述圆周壁以圆周边缘(30)终结，并且该圆周壁相比于第二壳体部分(24)在定心凸缘(34)的区域中具有更小的径向弯曲刚度。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述第一壳体部分(22)邻接圆周边缘(30)的区域环形扩展以形成扩展部，其中，该扩展部(36)的壁厚为第一壳体部分(22)在工作面(64)的区域中的外直径(D1)的0.01至20％之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，扩展部(36)的壁厚为第一壳体部分(22)在工作面(64)的区域中的外直径(D1)的1至4％之间。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第二壳体部分(24)上生成用于圆周边缘(30)的轴向止挡(32)，并且将所述第一壳体部分(22)推到所述第二壳体部分(24)上，直到所述圆周边缘(30)接触所述止挡(32)。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于压配合将第一壳体部分(22)无空隙地配合在定心凸缘(34)上。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一壳体部分(22)和第二壳体部分(24)相互焊接或粘接。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一壳体部分(22)是罐状的，且将第二壳体部分(24)布置成相比于第一壳体部分(22)更靠近相配设的阀座(20)。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一壳体部分(22)具有连续恒定的壁厚，和/或第二壳体部分(24)具有不均匀的壁厚。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一壳体部分(22)中使用用于液压或气动接头的接头部分，并且通过焊接或粘接将所述接头部分紧固在所述第一壳体部分上。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将盘或环形式的分开制造的支撑件(50)在前壁(26)的内侧的区域中插入所述第一壳体部分(22)中。