[发明专利]一种医用器件易脱模模具及其制作工艺

权利要求书

1.一种医用器件易脱模模具，包括凹模、凸模，所述凹模和凸模合模后形成的空腔为型腔，其特征在于，所述型腔的全部或部分内腔壁上镀有陶瓷层，所述陶瓷层的表面设有槽体，所述槽体内设有金属件，所述型腔的内腔表面形成了陶瓷和金属交替排布的镀层，即所述型腔表面形成了陶瓷区和金属区，所述凹模和所述凸模外侧设有循环冷却装置，所述陶瓷的热胀冷缩系数小于所述金属的热胀冷缩系数；

当所述型腔注入熔融的注塑材料时，所述型腔表面温度与所述注塑材料熔融温度一致，所述金属区由于热胀，体积变大，所述金属区表面与所述型腔内表面平齐；

当所述型腔未注入熔融的注塑材料时，所述型腔表面温度为低于所述注塑材料熔融温度的常温状态，所述金属区由于冷缩，体积变小，凹入所述型腔内表面。

2.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述金属件的材料为铜或者钢。

3.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述陶瓷层和所述金属件的排布方式为：在型腔的内腔表面，所述陶瓷层和所述金属件以平行线条的形式交替排布。

4.根据权利要求3所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述金属件的横截面中，所属金属件两侧的厚度大于所述金属件中部的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：当注塑件的材料以熔融状态注入所述型腔中时，所述金属件能够结构吻合的嵌入所述槽体中。

6.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述槽体的宽度依据注塑件的大小分为：1-5mm、5-10mm、10-15mm。

7.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述注塑件在脱模的过程中，所述凹模或者所述凸模接触低频振动器。

8.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述型腔的内腔表面中高度起伏落差越大的区域，所述金属件和所述陶瓷层交替的程度就越高。

9.根据权利要求1所述的一种医用器件易脱模模具，其特征在于：所述陶瓷层和金属件的排布方式为：在型腔的内腔表面，陶瓷层和金属件以方格的形式交错排列。

10.根据权利要求1-9所述的任一一种医用器件易脱模模具的制作工艺，其特征在于：包括如下制作步骤：

S1.根据注塑件的结构，对模具表面的不同起伏区域，选择特定的排列密度，完成模具的初步制作，并在模具型腔的内腔侧壁上镀上一层陶瓷；

S2.提升模具的温度、压力，模拟注塑时的环境温度和压力并加以保持，开始进行金属件的填充，将金属件填充陶瓷层表面，并依次进行打磨和抛光，抛光结束后进行降温；

S3.待模具降温至室温以下后，对型腔内腔表面进行敲击或者辊压，以确保金属件能够顺利的凹入型腔表面；

S4.重复S2-S3的操作至少两次后，进行模具的验收。