[发明专利]一种医用器件易脱模模具及其制作工艺

说明书

本发明公开一种医用器件易脱模模具及其制备工艺，包括凹模、凸模，凹模和凸模合模后形成的空腔为型腔，型腔的全部或部分内腔壁上镀有陶瓷层，陶瓷层的表面设有槽体，槽体内设有金属件，型腔的内腔表面形成了陶瓷和金属交替排布的镀层，即型腔表面形成了陶瓷区和金属区，凹模和凸模外侧设有循环冷却装置，陶瓷的热胀冷缩系数小于金属的热胀冷缩系数；当型腔注入熔融的注塑材料时，型腔表面温度与注塑材料熔融温度一致，金属区由于热胀，体积变大，金属区表面与型腔内表面平齐；当型腔未注入熔融的注塑材料时，型腔表面温度为低于注塑材料熔融温度的常温状态，金属区由于冷缩，体积变小，凹入型腔内表面。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具医用器件注塑模具，尤其涉及一种医用器件易脱模模具及其制作工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。通常在模具型腔中注塑，待注塑件的冷却定型后，通常会存在由于注塑件与型腔表面摩擦系数较大或者部分粘结现象，导致注塑件的后期修复步骤过多甚至判定为注塑失败的情况。

医用注塑件对于材质的要求极高，而注塑模具为了应对脱模问题，往往会对注塑件材质有限制，有些医用注塑件不易脱模，即使添加了脱模剂等化学手段也难以奏效。为此需要一种能够减少注塑件和模具型腔粘连的模具。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种医用器件易脱模模具及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种医用器件易脱模模具，包括凹模、凸模，所述凹模和凸模合模后形成的空腔为型腔，所述型腔的全部或部分内腔壁上镀有陶瓷层，所述陶瓷层的表面设有槽体，所述槽体内设有金属件，所述型腔的内腔表面形成了陶瓷和金属交替排布的镀层，即所述型腔表面形成了陶瓷区和金属区，所述凹模和所述凸模外侧设有循环冷却装置，所述陶瓷的热胀冷缩系数小于所述金属的热胀冷缩系数；

当所述型腔注入熔融的注塑材料时，所述型腔表面温度与所述注塑材料熔融温度一致，所述金属区由于热胀，体积变大，所述金属区表面与所述型腔内表面平齐；

当所述型腔未注入熔融的注塑材料时，所述型腔表面温度为低于所述注塑材料熔融温度的常温状态，所述金属区由于冷缩，体积变小，凹入所述型腔内表面。

本发明一个较佳实施例中，所述金属件的材料为铜或者钢。

本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷层和所述金属件的排布方式为：在型腔的内腔表面，所述陶瓷层和所述金属件以平行线条的形式交替排布。

本发明一个较佳实施例中，所述金属件的横截面中，所属金属件两侧的厚度大于所述金属件中部的厚度。

本发明一个较佳实施例中，当注塑件的材料以熔融状态注入所述型腔中时，所述金属件能够结构吻合的嵌入所述槽体中。

本发明一个较佳实施例中，所述槽体的宽度依据注塑件的大小分为：1-5mm、5-10mm、10-15mm。

本发明一个较佳实施例中，当所述槽体的宽度大于5mm时，所述槽体的底部区域沿自身长度方向间隔设有球形嵌槽。

本发明一个较佳实施例中，所述注塑件在脱模的过程中，所述凹模或者所述凸模接触低频振动器。

本发明一个较佳实施例中，所述型腔的内腔表面中高度起伏落差越大的区域，所述金属件和所述陶瓷层交替的程度就越高。

本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷层和金属件的排布方式为：在型腔的内腔表面，陶瓷层和金属件以方格的形式交错排列。