[发明专利]提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法

权利要求书

1.提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：将原材料配置成硬质合金混合料，加入湿磨介质、合金棒和成型剂进行球磨，球磨过程中加入脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺；湿磨后的混合料料浆过筛后进行喷雾干燥制粒，制得表面光滑、流动性佳的硬质合金喷雾粒子。

2.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：所述脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺的加入量为硬质合金混合料重量的0.1％～0.5％，脂肪酸二乙醇酰胺与油酸酰胺的重量比为2:8～6:4。

3.根据权利要求1或2所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：所述脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺先完全溶解于溶液中，再加入到球磨罐中进行球磨。

4.根据权利要求3所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：溶液为工业酒精、乙醚或正庚烷溶液。

5.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：所述湿磨介质为工业酒精、乙醚、正庚烷的中一种或几种的混合物，其纯度大于97％。

6.根据权利要求1或5所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：湿磨介质与硬质合金混合料的比例为1L:4kg～1L:3kg。

7.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：合金棒的直径为10mm，长度为6～10mm。

8.根据权利要求1或7所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：合金棒与硬质合金混合料的重量比为3:1～4:1。

9.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：成型剂为48号全精炼石蜡、56号全精炼石蜡或58号全精炼石蜡，成型剂与硬质合金混合料的比例为1:100～8:100。

10.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：所述混合料料浆过筛时的温度为18℃～24℃。

11.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：球磨时间为8h～60h。

12.根据权利要求1所述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其特征在于：喷雾干燥过程中，喷雾塔出口温度为90℃～120℃，喷雾塔压差为1～1.5KPa，喷雾压力控制在0.8～1.0MPa，雾化角度为40～60°。