[发明专利]提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法

说明书

本发明涉及提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，将原材料配置成硬质合金混合料，加入湿磨介质、合金棒和成型剂进行球磨，球磨过程中加入脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺；湿磨后的混合料料浆过筛后进行喷雾干燥制粒，制得表面光滑、流动性佳的硬质合金喷雾粒子。加入脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺，并结合与之匹配的球磨、喷雾生产工艺，使得脂肪酸二乙醇酰胺可以充分地与石蜡、酒精融合，脂肪酸二乙醇酰胺中的极性基团和非极性基团分别与球磨介质和石蜡结合，形成稳定的悬浮液，制备出的混合料料浆均匀且不易发生沉淀，喷雾效率高，喷雾粉粒子均匀好；喷雾粉粒子形貌规则、表面光滑、流动性好；制备的粉末压制性能好，不易产生裂纹等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，属于硬质合金喷雾制粒技术领域。

背景技术

目前，硬质合金在生产过程中，需要将成型剂与硬质合金粉末混合均匀并制得具有一定流动性的粒子，再进行成型和压制。喷雾干燥制粒因其操作方便、生产效率高、洁净度高而被广泛应用于硬质合金粉末制粒。硬质合金喷雾干燥制粒多以酒精为球磨介质，石蜡作为成型剂。石蜡(非极性)与酒精(极性)互不相容，无法形成稳定的乳化悬浮液。再加之硬质合金粉末密度大，如果喷雾工艺控制不当则容易出现石蜡裹挟着硬质合金粉末沉淀和分层的现象。混合料料浆出现沉淀分层后，料浆浓度分布极不均匀，喷雾干燥后的粒子粗细不均、表面粗糙，严重的还会出现喷雾干燥不充分、料浆贴壁、喷雾粉粒子结块的现象，这些都会导致喷雾粉粒子流动性变差。

对于采用自动压机进行生产作业来说，流动性较差的粉末在压制时会影响装粉效率，且容易出现搭桥现象致使压坯尺寸或密度无法满足要求，因此，需要开发一种可以提高硬质合金喷雾粉粒子流动性的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，旨在解决喷雾粒子表面粗糙、流动性较差的问题，应用于生产具有良好流动性的喷雾粉粒子，提高压制产品的均匀性和稳定性，提升劳动效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，特点是：将原材料配置成硬质合金混合料，加入湿磨介质、合金棒和成型剂进行球磨，球磨后加入脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺；湿磨后的混合料料浆过筛后进行喷雾干燥制粒，制得表面光滑、流动性佳的硬质合金喷雾粒子。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，所述脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺的加入量为硬质合金混合料重量的0.1％～0.5％，脂肪酸二乙醇酰胺与油酸酰胺的重量比为2:8～6:4。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，所述脂肪酸二乙醇酰胺和油酸酰胺先完全溶解于溶液中，再加入到球磨罐中。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，溶液为工业酒精、乙醚或正庚烷溶液。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，所述湿磨介质为工业酒精、乙醚、正庚烷的中一种或几种的混合物，其纯度大于97％。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，湿磨介质与硬质合金混合料的比例为1L:4kg～1L:3kg。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，合金棒的直径为10mm，长度为6～10mm。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，合金棒与硬质合金混合料的重量比为3:1～4:1。

进一步地，上述的提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法，其中，成型剂为48号全精炼石蜡、56号全精炼石蜡或58号全精炼石蜡，，成型剂与硬质合金混合料的比例为1:100～8:100。