[发明专利]一种集成式石膏煅烧装置

权利要求书

1.一种集成式石膏煅烧装置，其包括进料机、尾气收集管、烟气收集管、烟气连接管、烟气室、窑体、第一导料板、轮带、齿圈、烟气换热室、烟气换热管、烟气管支撑圈、散热板、烟气循环室、第二导料板、冷风收集室、冷风箱、冷风管、冷风管支撑圈、出料箱和冷风分配室，所述进料机包括进料口、进料箱、螺旋进料轴、下料口和电机；所述进料口设置于进料箱的左段上表面；所述螺旋进料轴设置于进料箱内部；所述螺旋进料轴的水平轴线平行于进料箱的水平轴线；所述电机设置于进料箱左端带动螺旋进料轴转动；所述下料口设置于进料箱右端下表面；其特征在于：所述进料机外侧设置尾气收集管；所述尾气收集管一端设置烟气收集管；所述烟气收集管外表面设置一个以上烟气连接管；所述尾气收集管、烟气收集管和烟气连接管之间连通；所述窑体分为预热烘干段、煅烧段和冷却段；所述窑体预热烘干段的外表面设置烟气室；所述窑体煅烧段内表面设置烟气换热室和烟气循环室；所述窑体煅烧段内表面按圆周方向设置一个以上烟气换热管；所述烟气室与烟气换热室连通；所述烟气换热室通过烟气循环室与烟气换热管连通；所述烟气换热管与烟气连接管连通；所述窑体内表面设置一个以上的烟气管支撑圈；所述烟气换热管通过烟气管支撑圈固定于窑体和烟气换热室内表面；所述窑体内预热烘干段的内表面设置一个以上第一导料板；所述窑体内煅烧段的内表面设置一个以上散热板；所述窑体内煅烧段和冷却段之间的内表面设置第二导料板；所述窑体冷却段内表面设置冷风收集室；所述在冷风收集室对应位置的窑体外表面设置冷风箱；所述冷风箱上表面设置出风口；所述冷风收集室通过冷风收集室和冷风箱连接处的表面上设置的通孔与冷风箱连通；所述窑体冷却段内表面按圆周排布一层以上冷风管；所述窑体冷却段另一侧设置冷风分配室；所述冷风收集室通过冷风管与冷风分配室连通；所述窑体冷却段内表面设置一个以上冷风管支撑圈；所述冷风管支撑圈将冷风管固定在窑体内表面；所述窑体冷却段外表面还设置了出料箱；所述窑体的煅烧段和冷却段外表面设置轮带；所述窑体煅烧段外表面还设置了齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种集成式石膏煅烧装置，其特征在于：所述进料机位于尾气收集管轴心下端；所述进料箱下表面与尾气收集管轴心下端的内表面接触；所述尾气收集管为空心圆柱体；所述尾气收集管还包括出气口和进气口；所述出气口位于窑体外部的尾气收集管的外表面；所述进气口位于窑体内部的尾气收集管的一端。

3.根据权利要求1所述的一种集成式石膏煅烧装置，其特征在于：所述烟气收集管为空心圆柱体；所述烟气收集管的一端与尾气收集管连通；所述烟气收集管的另一端密封；所述在烟气收集管外表面设置的烟气连接管的中心轴线垂直于烟气收集管的中心轴线；所述烟气连接管将烟气收集管和烟气换热管连通。

4.根据权利要求1所述的一种集成式石膏煅烧装置，其特征在于：所述烟气室为长立方体型；所述烟气换热室的横截面为同心圆型；所述烟气换热管横跨窑体的预热烘干段和煅烧段；所述烟气循环室为侧面开孔的环形管路；所述烟气循环室与一个以上的烟气换热管连通；所述烟气循环室固定于窑体内表面并与窑体同心同轴。

5.根据权利要求1所述的一种集成式石膏煅烧装置，其特征在于：所述第一导料板位于预热烘干段设置的两两相邻的烟气换热管之间；所述第一导料板与窑体径向成25至45度角布置，所有第一导料板之间相互配合，形成螺旋形；所述散热板位于煅烧段设置的两两相邻的烟气换热管之间；所述散热板的板面平行于烟气换热管的中心轴线；所述第二导料板与窑体径向呈25至45度角布置；所述第二导料板为弧形板面；所述第二导料板的一端固定连接烟气循环室的底边，同时固定连接在窑体内表面；所述第二导料板的另一端固定连接冷风收集室外表面并向前延伸一部分板面；所述第一导料板和第二导料板都具有辅助物料向前运动的作用。

6.根据权利要求1所述的一种集成式石膏煅烧装置，其特征在于：所述冷风收集室横截面为同心圆型；所述冷风管在窑体的冷却段由外向内设置；所述每层设置一个以上的冷风管，且每层的冷风管数量相同。