[发明专利]一种集成式石膏煅烧装置

说明书

本发明公开了一种集成式石膏煅烧装置，窑体可分为预热烘干段、煅烧段和冷却段，包括进料机、尾气收集管、烟气收集管、烟气连接管、烟气室、窑体、第一导料板、轮带、齿圈、烟气换热室、烟气换热管、烟气管支撑圈、散热板、烟气循环室、第二导料板、冷风收集室、冷风箱、冷风管、冷风管支撑圈、出料箱和冷风分配室。本发明通过设置预热烘干段、煅烧段和冷却段，以此形成快速预热烘干、高效煅烧、快速冷却三个功能为一体的石膏一体化煅烧装置，通过内部设置的大换热面积的换热室结构，利用烟气换热室换热后的低温烟气循环进入设置在窑体内表面的换热管进行双回程换热，该结构的设置提高了设备煅烧段的换热面积，同时也提高了物料的换热效率。

技术领域

本发明涉及石膏煅烧设备领域，尤其涉及一种集成式石膏煅烧装置。

背景技术

近年来，我国石膏产业快速发展，石膏生产原料类别逐渐增多，工业副产石膏原料成为了生产石膏类产品的主要来源。各石膏生产企业的生产规模也逐渐向规模化转变，石膏生产设备也不再是仅具有煅烧功能的生产仪器，随着时间推移，石膏生产设备逐渐向集原料烘干、高效煅烧和熟料冷却等功能为一体的集成设备过渡。

工业副产石膏作为生产石膏类产品的主要原材料，其内部含有一定比例的附着水，在生产过程中必须配置独立的烘干设备才能对工业副产石膏进行快速烘干，随后才可以投入下一步生产环节；煅烧完成后的熟料，由于温度过高，余温会影响石膏质量，较高的温度也会影响后续的粉磨、包装等工序的连续性，必须设置独立的冷却系统对熟料进行降温。目前采用的石膏生产系统是将余热烘干、煅烧、冷却三个功能通过独立设备配合完成，这使得石膏产品的生产工艺变复杂，附属设备配置增多，不利于生产质量管理。因此，需要一种克服现有技术中多个设备分别完成烘干、煅烧和冷却步骤的繁琐生产工艺，能够将烘干、煅烧和冷却功能集为一体的煅烧装置，以提高石膏产品生产过程中的换热效率、增大企业规模化生产、简化石膏生产工艺步骤提高产出率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种集成式石膏煅烧装置。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种集成式石膏煅烧装置，其包括进料机、尾气收集管、烟气收集管、烟气连接管、烟气室、窑体、第一导料板、轮带、齿圈、烟气换热室、烟气换热管、烟气管支撑圈、散热板、烟气循环室、第二导料板、冷风收集室、冷风箱、冷风管、冷风管支撑圈、出料箱和冷风分配室，所述进料机包括进料口、进料箱、螺旋进料轴、下料口和电机；所述进料口设置于进料箱的左段上表面；所述螺旋进料轴设置于进料箱内部；所述螺旋进料轴的水平轴线平行于进料箱的水平轴线；所述电机设置于进料箱左端带动螺旋进料轴转动；所述下料口设置于进料箱右端下表面；所述进料机外侧设置尾气收集管；所述尾气收集管一端设置烟气收集管；所述烟气收集管外表面设置一个以上烟气连接管；所述尾气收集管、烟气收集管和烟气连接管之间连通；所述窑体分为预热烘干段、煅烧段和冷却段；所述窑体预热烘干段的外表面设置烟气室；所述窑体煅烧段内表面设置烟气换热室和烟气循环室；所述窑体煅烧段内表面按圆周方向设置一个以上烟气换热管；所述烟气室与烟气换热室连通；所述烟气换热室通过烟气循环室与烟气换热管连通；所述烟气换热管与烟气连接管连通；所述窑体内表面设置一个以上的烟气管支撑圈；所述烟气换热管通过烟气管支撑圈固定于窑体和烟气换热室内表面；所述窑体内预热烘干段的内表面设置一个以上第一导料板；所述窑体内煅烧段的内表面设置一个以上散热板；所述窑体内煅烧段和冷却段之间的内表面设置第二导料板；所述窑体冷却段内表面设置冷风收集室；所述在冷风收集室对应位置的窑体外表面设置冷风箱；所述冷风箱上表面设置出风口；所述冷风收集室通过冷风收集室和冷风箱连接处的表面上设置的通孔与冷风箱连通；所述窑体冷却段内表面按圆周排布一层以上冷风管；所述窑体冷却段另一侧设置冷风分配室；所述冷风收集室通过冷风管与冷风分配室连通；所述窑体冷却段内表面设置一个以上冷风管支撑圈；所述冷风管支撑圈将冷风管固定在窑体内表面；所述窑体冷却段外表面还设置了出料箱；所述窑体的煅烧段和冷却段外表面设置轮带；所述窑体煅烧段外表面还设置了齿圈。