[发明专利]一种冲压下模

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压下模，该冲压下模包括本体；本体由固定座和成型腔组成；成型腔由两个呈“L”形状的成型板相对组成，且每个成型板交接在固定座一端面上，成型板的下端面设有一号弹簧，且一号弹簧一端固接在固定座的一端面的中心位置，一号弹簧的另一端面抵在两个成型板相互靠近的两端；通过固定座、两个成型板和一号弹簧之间的配合，使得板材在本体上冲压后，冲压得到的零件易于从本体上脱离取出。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压下模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在申请号为2013102662308中提供的一种冲压模具，板材放置在下模座上后，上模座挤压板材，同时上模座设有的压板按压板材的边缘，当板材被冲压成型后，在向上推动顶杆，顶杆再将冲压后的板材推出下模座；板材的冲压和取出过程中，板材会与下模座的侧壁之间发生摩擦，会使得板材表面受到一定的损伤，同时冲压后的板材取出还得推动顶杆将板材推出，增加生产劳动力的成本，不易板材的冲压生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种冲压下模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压下模，包括本体；所述本体由固定座和成型腔组成；所述成型腔由两个呈“L”形状的成型板相对组成，且每个成型板交接在固定座一端面上，成型板的下端面设有一号弹簧，且一号弹簧一端固接在固定座的一端面的中心位置，一号弹簧的另一端面抵在两个成型板相互靠近的两端；通过固定座、两个成型板和一号弹簧之间的配合，使得板材在本体上冲压后，冲压得到的零件易于从本体上脱离取出；工作时，初始状态时，一号弹簧将成型板推开，然后将板材放置在两个成型板的上端，接着板材被按压并伸入成型腔内，最后板材被按压在成型腔内，此时板材被冲压成U形状，当板材不在被按压后，由于一号弹簧的弹力作用，一号弹簧向上顶开成型板，使得成型板绕其铰接点转动，然后成型腔的空间变大，被冲压的板材与成型板之间相互分离，此时再将冲压后的板材取出时，板材可以轻松取出，便于工人的拿取操作，减小劳动力，便于生产。

优选的，所述成型板相对的侧壁上均匀开设多个一号通孔，且一号通孔通过输油管道与供油单元连通；所述供油单元用于将润滑油通过一号通孔流淌在成型板的侧壁上，供油单元固接在固定座上，且位于成型板的下方；通过一号通孔与供油单元之间的配合，实现成型板上开设的一号通孔内股出润滑油，减小板材与成型板之间的摩擦力；工作时，板材放置在成型板上冲压时，板材挤压成型板，成型板挤压供油单元，然后供油单元将润滑油通过输油管流入一号通孔内，然后润滑油经一号通孔流淌在成型板的侧壁上，当成型板的侧壁上覆盖一层润滑油后，板材与成型板的侧壁之间形成一层油膜，减小板材与成型板的之间的摩擦力，从而有益于板材在成型腔的冲压滑动。

优选的，所述供油单元包括壳体；所述壳体内设有储油囊，储油囊内装有润滑油，储油囊通过输油管与一号通孔连通，壳体上端面对称设有U形架，U形架之间设有按压块，按压块通过二号弹簧连接在U形架内，按压块的下端穿过壳体并贴附在储油囊上；通过供油单元，实现储油囊内润滑油流淌在成型板的侧壁上；工作时，成型板绕其铰接点转动后，成型板的下端按压按压块，然后按压块的下端挤压壳体内的储油囊，接着储油囊的润滑油从输油管股入一号通孔内，最后润滑油从一号通孔内流淌在成型板的侧壁上，使得成型板的侧壁上附有润滑油，减小板材与成型板之间的摩擦力。