[发明专利]一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法

权利要求书

1.一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)锯床下料，打中心孔；

2)管坯加热，热轧穿孔，把钢坯生产成毛管；

3)切头尾两端倒角；

4)初步酸洗磨修，酸洗、磷化、皂化处理；

5)管坯进行二辊冷轧，除油热处理；

6)热处理后管坯进行锤轧头处理；

7)中间管酸磷皂、润滑处理；

8)冷拔处理；

9)后续处理及入库。

2.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，钢坯锯床截断，经过打孔机进行定心处理，打中心孔用钻头，打孔深度范围为100～150mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，管坯加热进行热轧穿孔，把钢坯生产成毛管，钢坯加热采用步进式加热炉分成加热三区，分别为500℃～670℃的预热区、900℃～1050℃的加热区、1180℃～1230℃的均热区。

4.根据权利要求3所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步进式加热炉出钢频率控制在24～32S/支，钢坯加热出钢后使用全自动曼式穿孔机生产毛管。

5.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，穿孔毛管头尾切除10～30mm，两端倒角去除毛刺。

6.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，包括初步酸洗，经检验并使用百叶片或砂轮片磨修，之后进行酸洗、磷化、皂化处理，酸缸硫酸液浓度在8％～22％之间，硫酸亚铁含量120g/L以下，温度在45～65℃；磷化缸总酸度28～41滴，游离酸度1.6～2.3滴，总酸游离酸比值在15～20之间，磷化缸温度保持在60℃～75℃；皂化缸PH7.5～9.5之间,温度保持在70～85℃。

7.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤7)中，中间管酸磷皂处理方法同步骤4)相同。

8.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤8)中，使用冷拔机生产成品，采用一种冷拔模具，所述冷拔模具入口锥角度(α)设定为10°～12°，定径带直径(d)设定为成品直径(d₁)+(2～3)mm。

9.根据权利要求1所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述步骤9)中，包括矫直，采用矫直机对钢管进行校直处理，提高钢管直线度；按照长度要求进行切割；检验，检查钢管内外表面缺陷，千分尺、内径表检测公差尺寸；合格产品包装入库。

10.根据权利要求8所述的一种汽车转向管柱无缝钢管的生产方法，其特征在于：所述冷拔模具，冷拔生产过程中将拔机生产速度调整到8～10m/min，成品拔制变形，工艺延伸系数设定在1.4～1.48mm之间。