[发明专利]一种中厚板的单线式生产工艺

说明书

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体公开了一种中厚板的单线式生产工艺，依次包括轧机轧制工序、在线冷却工序、热矫直工序、探伤前冷却工序、UT探伤工序、切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪切工序，本发明生产工艺中，将上述的各个工序所用的设备沿着一条钢板输送线布置，并且在探伤前冷却工序中采用了探伤前在线冷却装置。本发明的生产工艺使钢板不再通过传统的天车吊运，也不需要脱离钢板输送线转运到冷床冷却，大大节约了运转时间，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了运转所出现的生产的瓶颈问题；本发明生产工艺不受被加工板材长度的限制，能生产加工不同规格的板材，尤其对于超长的板材加工，本发明更具有优势。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种中厚板的生产工艺。

背景技术

现有的中厚板生产工艺中，生产模式都是轧线与剪切线分离，所谓的轧线是指以轧机轧制工序为主的一条钢板输送生产线，所述的剪切线是指以探伤工序和剪切工序为主的一条钢板输送生产线，工作过程中，轧线进行钢板的轧制生产，生产后的钢板通过辊道输送到冷床，冷床上的热钢板冷却后通过辊道运到剪切线的入口辊道上，然后由辊道输送至超声波探伤、切头剪、切边剪、定尺剪等工序，即轧线与剪切线为各自独立的两个系统。钢板到达剪切线入口辊道时经常出现钢板温度高于设备极限温度，需要用行车对钢板进行下线冷却，这种生产方式对行车的依赖明显，行车的作业效率影响整个生产和物流。

为了解决上述问题，国家知识产权局于2017年01月25日公开了公开号为CN106345807A的专利文献。本发明涉及一种中厚板生产工艺,本发明实施例提供了一种中厚板生产线，中厚板生产线包括主轧线、剪切线、冷床组件和位于主轧线与剪切线之间的中间辊道。主轧线包括主轧线输出辊道。剪切线包括剪切线输入辊道。中间辊道分别与主轧线输出辊道和剪切线输入辊道呈直线连接，即：主轧线输出辊道的中心线、中间辊道的中心线和剪切线输入辊道的中心线均位于同一直线上。冷床组件设置在主轧线与剪切线之间，冷床组件与中间辊道至少一侧横向连接，将主轧线与剪切线通过中间辊道直接连接，经过主轧线生产的母板可以直接通过中间辊道进入到剪切线中进行剪切，可以减小进入冷床组件的母板的数量，从而提高了冷床的使用效率，进而提高了中厚板生产线的生产效率。需要说的是，本发明实施例中的冷床组件为现有技术中常用的冷床区。

上述专利文献尽管解决了行车作业所存在的问题，但其存在以下缺陷：第一冷床负荷很大，每块钢板都要经过冷床；第二效率低下，轧线下线的钢板高达300-600℃，现有的冷床将钢板冷却到探伤允许的温度（100℃以下）需要较长时间，严重影响生产效率；第三冷床不属于在线的冷却方式，不能形成连续化的流水线作业；第四，钢板的长度受冷床长度的限制，长于冷床长度的钢板无法生产，只能通过轧线增设剪切机分段的方式进行生产。比如为了解决长于冷床长度的钢板无法生产的问题，国家知识产权局于2006年05月24日公开了公开号为CN1775390A的专利文献。本发明涉及一种中厚板生产工艺,包括钢板加热、除鳞、轧机轧制、层流冷却、热矫直机矫平、切边剪切边和定尺剪定尺,在冷床入口前安装有液压式热定剪,当钢板经热矫直机矫平以后,根据轧制后钢板长度,由液压式热定剪自动剪切掉鱼尾形状的头部并剪切成小于冷床长度的母板并送上冷床进行冷却,经冷却后的钢板由辊道输送往切边剪切边。本发明具有生产效率高、投资少、工艺简单、操作实用方便的优点。广泛地适应于炼钢厂的中厚钢板的生产。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种中厚板的单线式生产工艺。该生产工艺大大节约了运转时间，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了运转所出现的生产的瓶颈问题；本发明生产工艺不受被加工板材长度的限制，能生产加工不同规格的板材，尤其对于超长的板材加工，本发明更具有优势。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：