[发明专利]一种铬青铜屑再生的处理方法

说明书

本发明提供一种铬青铜屑再生的处理方法，通过将铬青铜屑料甩干、磁选、压块得到铬青铜屑料块，再将铬青铜屑料块进行熔炼、脱氧、扒渣、抽真空、浇注后制成坯料，最后经过固熔处理、时效处理得到性能合格的成品，成品的性能和外购的坯料性能相同；经此工艺制成的坯料在生产中模具应用，实现对铬青铜屑的再利用，提高铬青铜屑的附加值，成品适用于重力铸造和低压铸造等模具材料，降低公司模具开发成本。

技术领域

本发明涉及铬青铜屑再生处理技术领域，特别是一种铬青铜屑再生的处理方法。

背景技术

随着国民经济的不断快速发展和人民生活水平的提高，我国已成为世界第一大铜消费国。我国黄铜水暖件产品急求量的日益增大，目前卫浴高端类产品大部分为黄铜铸造类产品，铸造车间生产工艺由原先的砂芯工艺正逐步被金属模重力铸造或低压铸造代替。

而在黄铜铸造类产品的制造过程，会产生铬青铜屑，铬青铜屑由于含有大量油污、切削液、水分、杂质，在实际生产中常被当成废料贱卖处理，造成较大的浪费。

因此，铬青铜屑的开发再利用已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种铬青铜屑再生的处理方法，对铬青铜屑进行处理，实现回收再利用，提高其附加值。

本发明是这样实现的：一种铬青铜屑再生的处理方法，包括：

步骤S1、将铬青铜屑料甩干；

步骤S2、将甩干后的铬青铜屑料进行磁选，得到铬青铜屑；

步骤S3、将磁选出的铬青铜屑进行压块，得到铬青铜屑料块；

步骤S4、将铬青铜屑料块放入熔炼炉同时加入覆盖剂进行熔炼，并取样检测铬和铜的成份比例；

步骤S5、添加纯金属铬补充到熔化的铬青铜液中；

步骤S6、待添加的纯金属铬熔化后，进行脱氧处理；

步骤S7、升温至温度T，静止t1时间后扒渣，并取样检测铬和铜的成份比例是否合格；

步骤S8、若不合格，则按照所述步骤S7中取样检测的结果，添加纯金属铬，直至检测合格；成分合格后，铬青铜液出炉至浇包；

步骤S9、将浇包吊入真空罐内抽真空，后浇注到预定的铸型内，并保压时间t2进行补缩，后将凝固后的坯料取出冷却；

步骤S10、坯料切割成预定形状再加工成为标准模具坯料；

步骤S11、将标准模具坯料进行固熔处理；

步骤S12、将固熔处理处理好的标准模具坯料进行时效处理，空冷后取样，检测结果；检测出标准模具坯料的性能和预定的性能标准相比，若不合格，则重新执行步骤S11和步骤S12，直至检测性能合格，合格后入库。

进一步地，所述步骤S4中将铬青铜屑料块放入熔炼炉同时加入覆盖剂进行熔炼，具体为：将铬青铜屑料块投入熔化率为300kg/h的中频炉内熔炼，同时加入硼砂，熔化后升温至1350℃～1400℃。

进一步地，所述步骤S5中、添加纯金属铬的数量的计算方式为：根据所述步骤S4中检测出的铬和铜的质量比例，再和预定的成品中的铬青铜的质量比例进行比较，确定需要添加纯金属铬的数量。

进一步地，所述步骤S6中脱氧处理具体为：待纯金属铬彻底熔化后，以质量比0.03％加入磷铜对铬青铜液进行脱氧，其中所述磷铜以含磷为14％的铜磷中间合金加入。

进一步地，所述步骤S7具体为：升温至温度T＝1450℃～1480℃，静止t1＝5min后扒渣，取样检测铬和铜的成份比例。