[发明专利]全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、分别将高粘度PET切片和低粘度PET切片进行干燥备用；S2、将二氧化钛进行干燥备用；S3、将备用的二氧化钛制备为二氧化钛‑乙二醇浆料；S4、高粘度PET与低粘度PET分别在熔体过程中在线加入二氧化钛‑乙二醇浆料后进行并列复合纺丝后加工制得产品。该全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法能够提高产品质量。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，具体涉及一种全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法。

背景技术

由于聚酯纤维具有强度高、耐光性、耐磨性、耐热性等优点，在生产中备受青睐。由于聚酯纤维表面光滑且透明，在可见光线下，其反射光线的强度很大，会使人观察时出现不舒服的情况。现有的制备方法采用常规生产工艺，不能够满足纺丝工艺要求较高的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法，该全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法提高了产品质量，降低了产品纤维的耀眼和闪烁的情况。

根据本发明实施例的全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、分别将高粘度PET切片和低粘度PET切片进行干燥备用；S2、将二氧化钛进行干燥备用；S3、将备用的二氧化钛制备为二氧化钛-乙二醇浆料；S4、高粘度PET与低粘度PET分别在熔体过程中在线加入二氧化钛- 乙二醇浆料后进行并列复合纺丝后加工制得产品。

根据本发明实施例的全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法，在纺丝过程中添加了高含量的二氧化钛，能够消除光泽，降低纤维的反光和闪烁效果，使后道织物布面达到全消光效果。

根据本发明一个实施例，步骤S1中高粘度PET切片和低粘度PET切片的干燥温度为120℃-130℃，干燥时间为7h-8h。

根据本发明一个实施例，步骤S2中的干燥温度为100℃-110℃，干燥时间为12h-15h。

根据本发明一个实施例，高粘度PET的纺丝温度为282℃-285℃,低粘度 PET的纺丝温度为280℃-282℃。

根据本发明一个实施例，所述的全消光低弹聚酯双组份复合纤维的制备方法还包括：S5、将产品进行卷绕，卷绕采用三对热辊，一热辊作为牵伸辊，又一热辊作为一次热定型辊，再一热辊作为再次热定型辊。

根据本发明一个实施例，牵引辊的速度控制为2500m/s-2900m/s，热定型辊的速度为4000m/s-4200m/s，再次定型辊的速度为4400-4400m/s。

根据本发明一个实施例，高粘度PET的粘度为0.5-0.9dL/g,低粘度PET 的粘度为0.1-0.3dL/g，高粘度PET中的二氧化钛以质量百分比计在 0.15-0.2，低粘度PET中的二氧化钛以质量百分比计在0.35-0.45。

根据本发明一个实施例，高粘度PET与低粘度PET之间的重量比为 0.8-1.2:1.1-2.1。

根据本发明一个实施例，所述二氧化钛-乙二醇浆料中的二氧化钛为包覆二氧化钛纳米颗粒的二氧化钛纤维，所述二氧化钛纳米颗粒的尺寸为 150nm-200nm。

根据本发明一个实施例，所述高粘度PET中水分含量以质量百分比计为不大于0.3，所述低粘度PET中水分含量以质量百分比计为不大于0.4，所述二氧化钛-乙二醇浆料中水分含量以质量百分比计为不大于0.2。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：