[发明专利]低弹仿麻双组份聚酯纤维有效
| 申请号： | 202010157803.3 | 申请日： | 2020-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN112981608B | 公开（公告）日： | 2023-02-17 |
| 发明（设计）人： | 沈鑫 | 申请（专利权）人： | 江苏鑫博高分子材料有限公司 |
| 主分类号： | D01F8/14 | 分类号： | D01F8/14;D01F1/10;D01D5/32;C08G63/672;D01D5/22 |
| 代理公司： | 常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙) 32409 | 代理人： | 蔡兴兵 |
| 地址： | 223800 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低弹仿麻双组份 聚酯纤维 | ||
1.一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于：由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液和钛酸四丁酯的混合改性凝胶液，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒；
所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：
S1、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液，研磨浆液经过超声分散处理后，收集得分散浆液；
S2、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、10～15份乙二醇、3～5份混合改性凝胶液、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。
2.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的低黏黏度聚酯黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。
3.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的高黏黏度聚酯为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。
4.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的石墨烯颗粒厚度为0.55nm～0.8nm，片径为1.5μm～3.0μm，比表面积为550m2/g。
5.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：
S1’、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液，将研磨浆液置于200W～300W下超声分散处理10min～15min后，收集得分散浆液；
S2’、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、10～15份乙二醇、3～5份混合改性凝胶液、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。
6.根据权利要求1或5所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的催化剂为乙二醇钛。
7.根据权利要求1或5所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的保温缩聚的压强为55Pa～60Pa。
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