[发明专利]低弹仿麻双组份聚酯纤维

说明书

本发明公开了一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒，通过两种组分热缩的差异，使纤维产生螺旋卷曲双组分复合纤维有较好的弹性和强力，同时本发明添加石墨烯分散水溶液由于石墨烯、具有较大的刚性，引入到聚酯分子链中可以提高分子链的刚性，降低基体的自由体积，从而减小分子链间的空隙，起到阻隔小分子渗透、提升聚酯材料结构强度和力学性能，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性优异。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种低弹仿麻双组份聚酯纤维。

背景技术

聚酯纤维作为最大的合成纤维品种，具有很多天然纤维不可比拟的良好特性，断裂强度高，弹性好，耐热、耐磨、耐光性好，织物尺寸稳定，且回弹性适中，在较大温度范围内仍能保持优良的物理力学性能，织物具有良好的抗有机溶剂、氧化剂等性能，因此，聚酯纤维在现今纺织产品、农业领域具有广泛应用。

随着时代的发展和科技的进步，人们对服装的要求已经从保暖得体转向面料的舒适性生态性功能性保健性等更多细节的追求，各种差别化纤维应运而生，但是现有的聚酯纤维弹性和手感不佳，产品耐氯漂和化学稳定性不足。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，该聚酯纤维有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。

根据本发明实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维，由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。

根据本发明实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维，通过调整两种组分熔体温度和纺丝组件温度进行并列复合纺丝，由于两种组分热缩的差异，使纤维产生螺旋卷曲双组分复合纤维有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。

根据本发明一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液和钛酸四丁酯的复合凝胶液，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。

根据本发明一个实施例，所述的低黏黏度聚酯黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。

根据本发明一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。

根据本发明一个实施例，所述的石墨烯颗粒厚度为0.55nm～0.8nm，片径为1.5μm～ 3.0μm，比表面积为550m²/g。

根据本发明一个实施例，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：S1、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液；S2、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～ 3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～ 5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、 10～15份乙二醇、3～5份研磨浆液、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。