[发明专利]一种用于海上平台原油快速脱水破乳剂的制备

说明书

本发明公开了一种用于海上平台原油快速脱水破乳剂的制备，其合成及改进工艺包括如下步骤：(1)将2份双酚A与5份三乙烯四胺投入四口瓶中，搅拌并加热至完全溶解，当温度在35‑55℃时缓慢滴加2.5份浓度为40％的甲醛溶液，并保温35‑45min，加入4.75份二甲苯并升温至100‑110℃脱除瓶内水分，继续升温至185‑195℃蒸出二甲苯，剩余物质充分反应1‑2h，生成起始剂。该新型改性破乳剂使其在破乳的领域中具有很好的研究前景，解决了聚合物驱后，其采出液乳化程度高，破乳难度显著提高，而且由于海上平台空间有限，陆地油田对乳状液的处理时间可以长达一天甚至更长时间，但在海上其处理时间要远远低于陆地处理时间，对破乳剂要求更加严格的问题。

技术领域

本发明涉及油田化学品技术领域，具体为一种用于海上平台原油快速脱水破乳剂的制备。

背景技术

石油是一种重要的能源和基础化工原料，被誉为“黑色金子”、“工业血脉”，同时也是我国重要的战略物资，但随着我国陆地上的各大油田进入第三次采油阶段，石油的产量减少成了不可避免的问题，而且在石油开采的过程中，由于原油含水率较高，有部分地区甚至高达90％含水率，再加上多种强化采油方式的施行，原油乳状液的稳定性越来越高，破坏难度更大。

由于陆上油田面临的诸多问题，越来越多的目光投向了海洋这个巨大的宝库，我国在南海浅海开始了钻探作业，发现中国海上的第一口油气发现井，在渤海湾建起了第一座固定式钻井平台，并于喷出了原油，从此开始了中国海上油田的开发生产活动，我国海上已有多个油气田在进行生产作业，至今为止，我国海上采油系统已基本完善，采油规模也在稳步扩大。

随着我国海上原油开采力度的加大，聚合物驱技术已经成为各大油田增产的重要技术之一，目前我国海上最大的油田是渤海油田，同时也是开展海上聚合物驱的典型油田，与其它驱油方式相比，聚合物驱后，其采出液乳化程度高，破乳难度显著提高，而且由于海上平台空间有限，陆地油田对乳状液的处理时间可以长达一天甚至更长时间，但在海上其处理时间要远远低于陆地处理时间，对破乳剂的要求更加严格，因此需要研发一种快速高效且能够应用于海上平台的原油破乳剂，当前，我国油田广泛使用聚醚破乳剂，是通过利用合成不同的起始剂，连接上不同加成数和比例的环氧丙烷与环氧乙烷，再利用不同的改性剂改性聚醚支链末端特性结构，得到不同的聚醚破乳剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于海上平台原油快速脱水破乳剂的制备，具备较高脱水率和较快脱水速度，而且用量低，可以极大提高海上平台原油开采效率，其本身具有较强渗透能力，可以快速达到油水界面，促进破乳效果，并且制备方法简单、配置方便、快速高效、成本低廉的优点，解决了聚合物驱后，其采出液乳化程度高，破乳难度显著提高，而且由于海上平台空间有限，陆地油田对乳状液的处理时间可以长达一天甚至更长时间，但在海上其处理时间要远远低于陆地处理时间，对破乳剂要求更加严格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海上平台原油快速脱水破乳剂的制备，其合成及改进工艺包括如下步骤：

(1)将2份双酚A与5份三乙烯四胺投入四口瓶中，搅拌并加热至完全溶解，当温度在35-55℃时缓慢滴加2.5份浓度为40％的甲醛溶液，并保温35-45min，加入4.75份二甲苯并升温至100-110℃脱除瓶内水分，继续升温至185-195℃蒸出二甲苯，剩余物质充分反应1-2h，生成起始剂；

(2)将1份起始剂和催化剂投入高温高压反应釜中，密封并利用氮气吹扫的方式置换釜内空气，用真空泵抽至真空，打开进料阀缓慢通入33-66份环氧乙烷，控制压力表读数在0.19-0.21MPa之间，待环氧乙烷投加完毕，关闭进料阀，反应釜压力表示数减小至负压时反应结束，得到中间产物1。