[发明专利]抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法

权利要求书

1.一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括具体制备步骤：

S1：将丙烯酸丁酯、环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温、搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合，然后升温搅拌，最后依次加入氢氧化钾和纯水，搅拌得到改性发泡剂；

S2：将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过筛后得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料；

S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；

S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；

S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，升压至0.5～1.5MPa，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中，按重量份数计，分别称取120～200份丙烯酸丁酯、10～15份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70～85℃搅拌120～180分钟，静置冷却40～80分钟后一起加入20～30份去氢枞酸、9～13份苯酚、1～2份椰油酰胺丙基甜菜碱和2～3份浓酸混合，升温70～85℃搅拌20～80分钟，最后依次加入1～2份氢氧化钾和60～80份纯水，搅拌12～40分钟得到改性发泡剂。

3.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S2中，按重量份数计，分别称取200～400份膨胀珍珠岩、150～300份粉煤灰、300～450份耐寒水泥、15～40份蛭石粉、5～9份氧化石墨烯分散液、1～3份稳泡剂、1～2份加气剂、3～7份短纤维、10～18份去离子水和1～5份减水剂，将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过200～300目筛，得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀，得初步混浆料。

4.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S5中，高温蒸养压力变化为抽真空并维持30～40分钟，升压至0.5MPa并维持2-2.5小时，升压至1.2MPa并维持8～10小时，升压至1.8-2MPa并维持20-24小时，降压至1.0MPa维持3～5小时，每次升压、降压的过程持续1～2小时。

5.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S1中，按重量份数计，分别称取150～180份丙烯酸丁酯、12～14份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温75～80℃搅拌150～160分钟，静置冷却50～60分钟后一起加入25～30份去氢枞酸、10～12份苯酚、1.5～1.8份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.3～2.7份浓酸混合，升温75～80℃搅拌50～70分钟，最后依次加入1.5～2份氢氧化钾和65～75份纯水，搅拌20～30分钟得到改性发泡剂。