[发明专利]抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，具体制备步骤为S1：制作改性发泡剂；S2：将原材料搅拌均匀得初步混浆料；S3：将初步初步混浆料加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂搅拌得到共混浆料；S4：共混浆料浇筑至模具后静养后得到混凝土块；S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在高温蒸养后得到最终的加气混凝土砌块。本发明提高了加气混凝土砌块的抗冻性，且本发明的制备方法制作简单并且提高了制作的成功率。

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，尤其涉及抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

随着全球能源日益短缺，提高能源使用效率和开发可再生能源是人类面临的重要课题。我国建筑能耗占全社会能耗总量的27.6％，其中北方地区建筑能耗占全国建筑能耗的40％以上，建筑节能是建筑业可持续发展的重要问题。目前在建筑中应用的建筑围护结构保温体系主要有四种：外墙外保温系统、外墙内保温系统、外墙夹芯保温系统、墙体自保温系统。目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保温体系，但存在很多的问题，如，使用寿命短、尤其是所选用外保温材料多为高分子泡沫塑料，耐火性能差、易燃。

墙体自保温系统主要采用蒸压加气混凝土砌块作为建筑物外围护的结构材料，其特点是利用墙体材料自身的保温性能即可达到节能要求。加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，其中，砌块为加气混凝土的主要产品之一。加气混凝土砌块因具有质量轻、保温效果以及吸音效果好等诸多优点，已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的运用。加气混凝土砌块中的气孔约占其体积的60％～70％，因此加气混凝土砌块中气孔的形状、大小、数量和分布几乎决定了加气混凝土砌块的大部分性能。然而，现有的加气混凝土砌块抗冻力比较差，在北方寒冷的地方容易出现墙体开裂的现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，本发明提高了加气混凝土砌块的抗冻性，且本发明的制备方法制作简单并且提高了制作的成功率。

根据本发明实施例的一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法，包括具体制备步骤：

S1：将丙烯酸丁酯、环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温、搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合，然后升温搅拌，最后依次加入氢氧化钾和纯水，搅拌得到改性发泡剂；

S2：将粉煤灰、蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、研磨，并过筛后得粉煤灰细粉、蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉，将粉煤灰细粉、蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀，并置于烘箱中干燥至恒重，得混合粉料，在混合粉料中加入去减水剂、离子水和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料；

S3：将初步混浆料放入搅拌机中，然后分别加入氧化石墨烯分散液、改性发泡剂、稳泡剂和加气剂，搅拌机搅拌2～5min后得到共混浆料；

S4：将共混浆料浇筑至模具后静养，静养环境温度为20～24℃，环境湿度为55～65％，静养4～8h后脱模得到混凝土块；

S5：将混凝土块切割成加气混凝土砌块，在渐变压力环境中高温蒸养，高温蒸养温度为80～95℃，升压至0.5～1.5MPa，高温蒸养1.5～2天后得到最终的加气混凝土砌块。

优选地，所述S1中，按重量份数计，分别称取120～200份丙烯酸丁酯、10～15份环氧乙烷和1～1.5份催化剂一起送入密封反应釜，同时密封反应釜加入氮气，升温70～85℃搅拌120～180分钟，静置冷却40～80分钟后一起加入20～30份去氢枞酸、9～13份苯酚、1～2份椰油酰胺丙基甜菜碱和2～3份浓酸混合，升温70～85℃搅拌20～80分钟，最后依次加入1～2份氢氧化钾和60～80份纯水，搅拌12～40分钟得到改性发泡剂。