[发明专利]一种花棒状碳酸钴的制备方法在审
申请号: | 202010163725.8 | 申请日: | 2020-03-10 |
公开(公告)号: | CN113371764A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 许开华;蒋振康;唐洲;白亮;刘文泽;陈龙;张海勇;陈华玲;鲁华荣 | 申请(专利权)人: | 荆门市格林美新材料有限公司 |
主分类号: | C01G51/06 | 分类号: | C01G51/06 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 廉红果 |
地址: | 448124 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种花 碳酸 制备 方法 | ||
1.一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1、分别配制浓度为120~140g/L的钴盐溶液和浓度为260~280g/L碳酸盐溶液,待用;
S2、向反应器中加入一定体积的S1中所述的碳酸盐溶液作为底液;
S3、在1600~2200r/min的搅拌速度下将S1中所述的钴盐溶液和碳酸盐溶液分别以0.3~0.4m3/h、0.8~1.2m3/h的进料流量同时加入至S2中含有底液的反应器中,并在50~55℃下反应1~3h,获得碳酸钴中间浆料;
S4、将S1中所述的钴盐溶液和碳酸盐溶液分别以0.4~0.6m3/h、1.2~1.8m3/h的进料流量同时加入至S3获得的碳酸钴中间浆料中,并在50~55℃下反应1~3h,反应结束后,进行陈化,获得碳酸钴浆料;
S5、将所述S4中获得的碳酸钴浆料固液分离,再对固液分离后的固体进行浆化洗涤,获得净化后的碳酸钴;
S6、对所述S5中获得的净化后的碳酸钴依次进行脱水、闪蒸和烘干,获得花棒状碳酸钴。
2.根据权利要求1所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述底液的温度控制在50~55℃。
3.根据权利要求2所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S2中,所述碳酸盐溶液的体积与所述反应器的容积的比例为(0.5/12~1/12):1。
4.根据权利要求1所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S3中,所述氯化钴溶液的进料流量为0.35m3/h,所述碳酸氢铵溶液的进料流量为1.0m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中,所述氯化钴溶液的进料流量为0.5m3/h,所述碳酸氢铵溶液的进料流量为1.5m3/h。
6.根据权利要求5所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中,所述陈化的时间为10~20min。
7.根据权利要求1所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S5的具体步骤为:将所述S4获得的碳酸钴浆料转入板框压滤机中进行固液分离,然后再将分离后的固体转移至洗涤釜中进行浆化洗涤,获得净化后的碳酸钴。
8.根据权利要求7所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述洗涤釜中的洗涤水的体积与所述洗涤釜的容积的比例为(0.45~0.5):1。
9.根据权利要求8所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述浆化洗涤的时间为20~30min。
10.根据权利要求1所述的一种花棒状碳酸钴的制备方法,其特征在于,所述S4中,所述闪蒸时的温度为120~150℃。
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