[发明专利]一种在驱动工具上制备金刚砂膜的方法在审
| 申请号： | 202010165800.4 | 申请日： | 2020-03-11 |
| 公开（公告）号： | CN111299887A | 公开（公告）日： | 2020-06-19 |
| 发明（设计）人： | 蔡昌育 | 申请（专利权）人： | 浙江永航汽车配件有限公司 |
| 主分类号： | B23K31/02 | 分类号： | B23K31/02;B23K35/30 |
| 代理公司： | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 燕宏伟 |
| 地址： | 314100 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 驱动 工具 制备 金刚砂 方法 | ||
1.一种在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其包括如下步骤：
STEP1：提供焊剂、胶体，以及金刚石，所述焊剂由Ni，Cr，Si，以及Fe组成；
STEP2：混合所述焊剂、胶体、以及金刚石进行混和均匀；
STEP3：将所述焊剂、胶体、以及金刚石的混合物涂抹在所述驱动工具的工作面上；
STEP4：提供真空焊接炉，并将涂抹有所述焊剂、胶体、以及金刚石的混合物的驱动工具放入所述真空焊接炉；
STEP5：打开机械泵对所述真空焊接炉进行抽真空，直到所述真空焊接炉内的真空度达到950～1000MPa；
STEP6：当所述真空焊接炉内的真空度达到950～960MPa时，对该真空焊接炉进行加热，其升温曲线为从室温以10℃/min的升温速率加热到350℃～450℃并保温5～8分钟以熔化Ni和Fe材料；
STEP7：继续升温并以15℃/min的升温速率升到850℃～950℃并保温5～8分钟以熔化Cr材料；
STEP8：继续升温并以15℃/min升温速率升到1026℃～1050℃同时使真空焊接炉内的真空度达到1000MPa并保温5～8分钟以熔化Si材料；
STEP9：停止加温，并使所述真空焊接炉随炉冷却到室温以在驱动工具的工作面上形成所述金刚砂膜。
2.如权利要求1所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：在步骤STEP6至STEP9，持续对所述真空焊接炉进行抽真空，以将所述真空焊接炉内的真空度维持在950～1000MPa之间。
3.如权利要求1所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述焊剂由Ni，Cr，Si，以及Fe组成，且所述Si的百分比含量为4～5％，Cr的百分比含量为6.0-8.0％，Fe的百分比含量为2.5-3.5％，其余为Ni。
4.如权利要求3所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述Si的百分比含量为4.3％。
5.如权利要求3所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述Cr的百分比含量为6.4％。
6.如权利要求3所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述Fe的百分比含量为2.7％。
7.如权利要求3所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述Ni的百分比含量为85％。
8.如权利要求1所述的抵接形纸盖，其特征在于：所述胶体为聚碳酸丙烯酯。
9.如权利要求1所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述焊剂、胶体、以及金刚石的含量比例为3:1:2。
10.如权利要求9所述的在驱动工具上制备金刚砂膜的方法，其特征在于：所述金刚砂的优选型号80#～170#。
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