[发明专利]基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法

权利要求书

1.一种基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对挤制或干压成型后烧制的瓷管进行粗化；

步骤2、对粗化后的瓷管进行高温活化；

步骤3、对高温活化后的瓷管进行次亚磷酸钠溶液活化；

步骤4、对次亚磷酸钠溶液活化后的瓷管进行化学预镀镍；

步骤5、对化学预镀镍后的瓷管进行第一次盐酸活化；

步骤6、对第一次盐酸活化后的瓷管进行化学镀镍；

步骤7、对化学镀镍后的瓷管进行第二次盐酸活化；

步骤8、对第二次盐酸活化后的瓷管进行加厚镀镍；

步骤9、对加厚镀镍后的瓷管进行电镀锡处理；

步骤10、对电镀锡处理后的瓷管两端端头磨掉至容量和产品尺寸要求范围，露出瓷基体，而后进行清洗和干燥；

步骤11、对磨掉端头后的瓷管进行检查和电性能测试后，完成管式瓷介电容电极的制作；

所述步骤2的具体方法是：将粗化后的瓷管浸入钯浆料中，搅拌翻浸1～5min，使瓷管内外表面均匀浸上钯浆料，然后放入80～120℃的烘箱中烘干，再将烘干后的瓷管放入600～700℃的马弗炉中灼烧10～30min，取出后完成高温活化；所述钯浆料包括如下重量比的各组分：乙基纤维素2～10%，松油醇30～45%，乙二醇乙醚20～40%，混合油酸0.2～1%，氯化钯1～2%，体积比为1:1的盐酸溶液5～20%，聚乙二醇5～20%；所述钯浆料的配制方法为：称量好乙基纤维素和松油醇，于30～40℃保温6～10h，溶解，再加入乙二醇乙醚、混合油酸，于球磨机中研磨40h以上，配制成乙基纤维素混合液；而后向上述混合液中加入采用体积比为1:1的盐酸溶解的氯化钯液、聚乙二醇，继续于球磨机中球磨48h以上，配制成钯浆料。

2.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤1的具体方法是：将挤制或干压成型后烧制的瓷管浸入浓度为5～10%的氢氟酸中，浸泡时间为10～15min，并不时进行搅拌翻浸，以使瓷管内外表面粗化均匀，然后将瓷管取出水洗，再进行酒精脱水并干燥，完成粗化。

3.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤3的具体方法是：将高温活化后的瓷管浸入浓度为10～40g/L的次亚磷酸钠溶液，搅拌翻浸3～5min后取出，完成次亚磷酸钠溶液活化。

4.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤4的具体方法是：将次亚磷酸钠溶液活化后的瓷管浸入温度为50～70℃的化学预镀镍溶液中，翻浸5～10min后取出水洗，水洗后取出完成化学预镀镍；所述化学预镀镍溶液以水为溶剂且包括以下含量的各原料：硫酸镍10～30g/L、次亚磷酸钠10～30g/L。

5.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤5的具体方法是：将化学预镀镍后的瓷管置于浓度为5～15%的盐酸溶液中活化，时间不超过5min，而后取出水洗，水洗后取出完成第一次盐酸活化。

6.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤6的具体方法是：将第一次盐酸活化后的瓷管浸入温度为80～90℃的化学镀镍溶液中，翻浸时间不少于30min，然后取出水洗，水洗后取出完成化学镀镍；所述化学镀镍溶液以水为溶剂，以水为溶剂且包括以下含量的各原料：硫酸镍30～50g/L、次亚磷酸钠10～30g/L、乙酸钠8～15g/L。

7.根据权利要求1所述的基于化学镀镍和电镀锡的管式瓷介电容电极制作方法，其特征在于：所述步骤7的具体方法是：将化学镀镍后的瓷管置于浓度为5～15%的盐酸溶液中活化，时间不超过3min，而后取出水洗，水洗后取出完成第二次盐酸活化。