[发明专利]高弹春亚纺气液染色加工工艺在审
| 申请号： | 202010166552.5 | 申请日： | 2020-03-11 |
| 公开（公告）号： | CN111254614A | 公开（公告）日： | 2020-06-09 |
| 发明（设计）人： | 俞垚;孟文祥;张丽;李思辰 | 申请（专利权）人： | 嘉兴市嘉盛印染有限公司 |
| 主分类号： | D06B3/10 | 分类号： | D06B3/10;D06C7/02;D06P1/16;D06P1/44 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 戚小琴 |
| 地址： | 314016 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高弹春亚纺气液 染色 加工 工艺 | ||
1.一种高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下主要步骤：气液染色，向气液缸中加入水和织物，在温度为40℃-50℃的条件下先加入织物，后加入分散染料和匀染剂，浴比为1:50，后升温至125℃-135℃，保温60-80min，后降温至70℃-80℃，对样合格后，降温水洗。
2.根据权利要求1所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：配桶、退卷、平幅退浆、气液染色、整理定型和成品挂码，其中平幅退浆处理时工作液中包括3-7g/L的退浆剂和3-7%的液碱，在90℃-100℃的条件下进行处理，退浆处理车速为60m/min。
3.根据权利要求1所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述气液染色中，匀染剂采用超纤维匀染剂A-840，其在染液中的浓度为0.2-0.6g/L。
4.根据权利要求1所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述气液染色中，在温度为40℃-50℃的条件下同时加入染料、匀染剂和冰醋酸，冰醋酸调节染液pH至4.5-5.0。
5.根据权利要求1所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述气液染色中，升温至125℃-135℃时分为三个阶段，第一阶段，40℃-50℃升温至85℃-95℃后保温8-12min；第二阶段，从85℃-95℃升温至105℃-115℃，保温8-12min，第三阶段，从105℃-115℃升温至125℃-135℃，保温60-80min。
6.根据权利要求5所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述第一阶段的升温速率为1.0-1.3℃/min；第二阶段的升温速率为0.5-1.0℃/min；第三阶段的升温速率为0.6-1.0℃/min。
7.根据权利要求1所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述气液染色中，降温水洗分为两个阶段，第一阶段为降温至55℃-65℃进行水洗26-35min；第二阶段为降温至常温，水洗15-25min。
8.根据权利要求2所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述加工工艺还包括皂洗，皂洗位于气液染色和整理定型之间，将气液染色得到的织物置于皂洗液中在温度为80℃-90℃的条件下皂洗35-45min，其中皂洗液包括3-5g/L的纯碱、3-5g/L的保险粉。
9.根据权利要求2所述的高弹春亚纺气液染色加工工艺，其特征在于：所述整理定型中向定型机内加入定型液，定型液中包括浓度为15-25g/L防水剂，温度为170-180℃，车速为60m/min。
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