[发明专利]高弹春亚纺气液染色加工工艺

说明书

本发明公开了一种高弹春亚纺气液染色加工工艺，属于染整工艺领域，其技术方案要点是所述加工工艺包括如下主要步骤：气液染色，向气液缸中加入水和织物，在温度为40℃‑50℃的条件下加入分散染料和匀染剂，浴比为1:50，后升温至125℃‑135℃，保温60‑80min，后降温至70℃‑80℃，对样合格后，降温水洗，达到降低高弹春亚纺的弹力损失、节约用水、提高产能的效果。

技术领域

本发明涉及染整工艺领域，特别涉及高弹春亚纺气液染色加工工艺。

背景技术

作为合成纤维的第一大品种，涤纶面料具有光泽柔和、悬垂性好、尺寸稳定、易洗快干、热定型好等优点，春亚纺是涤纶面料中的一种，其具有较好的尺寸稳定性以及穿着舒适等性能。

但是现有的高弹春亚纺面料在染整的过程中，因为加工过程不当，容易弹力降低、板硬、缸差、耗水量大等问题，因此确定合适的染色加工工艺，对提高高弹春亚纺类织物的内在质量具有显著效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高弹春亚纺气液染色加工工艺，达到降低高弹春亚纺的弹力损失、节约用水、提高产能的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高弹春亚纺气液染色加工工艺，所述加工工艺包括如下主要步骤：气液染色，向气液缸中加入水和织物，在温度为40℃-50℃的条件下加入分散染料和匀染剂，浴比为1:50，后升温至125℃-135℃，保温60-80min，后降温至70℃-80℃，对样合格后，降温水洗。

通过采用上述技术方案，本发明采用气液染色机，不仅能够提高染色效果，同时还降低织物弹性的损失，相比于溢流染色，气液染色节约60％以上的水，产能提高20％-30％。将分散染料在40℃-50℃的条件下加入水中，有助于染料在水中分散均匀，防止温度过高或过低时，染料颗粒出现凝聚现象而影响染料的分散，同时也有效防止温度过高时，染料立即溶解对织物进行上色，而导致染色不均匀。在逐渐升温的过程中，染料逐渐溶解，被纤维表面吸附，然后在125℃-135℃的条件下保温染色，提高染料与织物之间的色牢度。通过气液染色，缩短了织物的单次循环时间，提高匀染度，且避免折痕的产生。

本发明进一步设置为，所述加工工艺包括如下步骤：配桶、退卷、平幅退浆、气液染色、整理定型和成品挂码，其中平幅退浆处理时工作液中包括3-7g/L的退浆剂和3-7％的液碱，在90℃-100℃的条件下进行处理，退浆处理车速为60m/min。

通过采用上述技术方案，由于织物在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，容易发生断裂，为了减少断经，在织造过程中需对经纱进行上浆处理，从而不利于后续的染整加工，因此，先对织物进行退浆，在退浆的过程中，浆料在热碱和退浆剂的作用下，逐渐分解成可溶性的丙烯酸钠盐，进而从织物上脱落下来，从而有助于气液染色时，染料分子能够充分分散到织物纤维中，并固定在织物纤维中，提高上色效率。

本发明进一步设置为，所述气液染色中，匀染剂采用超纤维匀染剂A-840，其在染液中的浓度为0.2-0.6g/L。

通过采用上述技术方案，匀染剂采用超纤维匀染剂，超纤维匀染剂比表面积大，能使得染料离子在水中形成稳定的分散体系，同时还具有纤维膨胀作用，促进纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，自由容积增加，染料在纤维内可快速分散，均匀渗透，防止染料在纤维上凝聚，提高染色的效率。

本发明进一步设置为，所述气液染色中，在温度为40℃-50℃的条件下同时加入染料、匀染剂和冰醋酸，冰醋酸调节染液pH至4.5-5.0。