[发明专利]一种覆铜板生产工艺

权利要求书

1.一种覆铜板生产工艺，其使用了一种铝箔压合装置，该铝箔压合装置包括安装架(1)、传输套件(2)和压合套件(3)，其特征在于：采用上述铝箔压合装置在生产覆铜板时的具体方法如下：

步骤一，树脂胶液制备：将树脂投入反应釜中，然后向反应釜中加入规定比例的固化剂和促进溶液，使得反应釜内部的树脂与其他溶剂溶解混合，制成所需树脂胶液；

步骤二，浸透基材：将准备好的基材放置到树脂胶液容器中浸泡两小时，使得树脂胶液浸透基材；

步骤三，基材烘烤：将上述经过步骤二处理后的基材放入无尘烤箱中，以160℃±20℃进行烘烤，使得树脂达到半固化状态；

步骤四，压合成型：将上述经过步骤三处理后的基材放置到铝箔压合装置中进行压合成型作业；

步骤五，板材裁剪：将上述经过步骤四处理后的板材按照规定的尺寸进行裁剪，以满足使用需求；

步骤六，板材存放：将上述经过步骤五处理后的板材放入至干燥的环境中进行存放；

安装架(1)内部设置有传输套件(2)，传输套件(2)上下两端对称设置有压合套件(3)，压合套件(3)固定安装在安装架(1)上；

安装架(1)底面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱(11)，上述支撑柱(11)的数量为四根；

所述传输套件(2)包括轴承柱(21)、第一固料圈(22)、安装柱(23)、导直杆(24)、过带条(25)、收料箱(26)和收料机构(27)，轴承柱(21)通过轴承连接的方式对称安装在安装架(1)内壁上，轴承柱(21)上下通过焊接的方式安装有第一固料圈(22)，第一固料圈(22)为扇形结构，第一固料圈(22)上下两端通过焊接的方式对称安装有安装柱(23)，安装柱(23)后侧均匀设置有导直杆(24)，导直杆(24)内侧设置有过带条(25)，过带条(25)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)内壁上，过带条(25)后端设置有收料箱(26)，收料箱(26)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)外壁上，收料箱(26)内部设置有收料机构(27)；

所述压合套件(3)包括液压缸、连接柱(31)、安装座(32)、压合板(33)和触发块(34)，液压缸安装在安装架(1)外壁上，液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接柱(31)，连接柱(31)上通过焊接的方式安装有安装座(32)，安装座(32)上安装有压合板(33)，压合板(33)左右两侧均匀设置有触发块(34)，触发块(34)通过焊接的方式安装在安装架(1)上；

所述压合板(33)包括驱动齿条(331)、连接弹簧(332)、转动齿轮(333)、中心柱(334)和压平滚柱(335)，驱动齿条(331)通过滑动连接的方式均匀安装在压合板(33)内壁上，驱动齿条(331)之间安装有连接弹簧(332)，驱动齿条(331)下端均匀设置有转动齿轮(333)，转动齿轮(333)安装在中心柱(334)上，中心柱(334)通过轴承连接的方式安装在压合板(33)内壁上，中心柱(334)上固定安装有压平滚柱(335)，压平滚柱(335)为扇形结构，压平滚柱(335)上设置有加热孔，加热孔内部安装有加热棒；

所述收料机构(27)包括一号电机、扇形板(271)、牵引转板(272)、牵引柱(273)、从动转板(274)、限位转杆(275)、复位弹簧(276)、限位柱(277)、旋转柱(278)和第二固料圈(279)，一号电机通过电机座安装在收料箱(26)外壁上，一号电机的输出轴上安装有扇形板(271)，扇形板(271)前端安装有牵引转板(272)，牵引转板(272)固定安装在一号电机的输出轴上，牵引转板(272)上通过焊接的方式安装有牵引柱(273)，牵引柱(273)外侧设置有从动转板(274)，从动转板(274)上设置有与牵引柱(273)相互配合使用的牵引槽，扇形板(271)下端设置有限位转杆(275)，限位转杆(275)通过转动连接的方式安装在收料箱(26)内壁上，限位转杆(275)上与收料箱(26)之间连接有复位弹簧(276)，限位转杆(275)上通过焊接的方式安装有与牵引槽相互配合使用的限位柱(277)，从动转板(274)固定安装在旋转柱(278)上，旋转柱(278)通过轴承连接的方式安装在收料箱(26)上，旋转柱(278)上安装有与第一固料圈(22)结构相同的第二固料圈(279)，第二固料圈(279)位于安装架(1)内部。