[发明专利]清理钢包包底粘渣的方法

权利要求书

1.一种清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于包括如下步骤：

A．转炉冶炼方坯螺纹钢，终点温度控制在≥1630℃，终点碳含量控制为0.06%～0.15%；

B．将包底粘渣沉积严重的钢包运送至转炉出钢位置，加入萤石及碳化硅至钢包包底，然后出钢；

C．在转炉出钢过程中，往钢包内加入碳粉和硅锰合金，控制钢水成分中：C:≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt:≤0.0030%；

D．出钢后，钢包运送至吹氩站进行吹氩，并控制钢水顶渣成分中：CaO:35%～40%、SiO₂:30%～35%、Al₂O₃:≤10%、MgO:≤10%；

E．氩站出站后送至方坯连铸机浇铸，浇铸过程钢水温度控制≥1520℃，钢包钢水浇铸完后将钢包内浇余渣倒出。

2.根据权利要求1所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：所述萤石的用量大于0kg/炉、且小于等于10kg/炉，所述碳化硅的用量为1.8kg/t钢水～10kg/t钢水。

3.根据权利要求1或2所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：B步骤中，加入萤石及碳化硅至钢包包底，1min后出钢。

4.根据权利要求3所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：转炉出钢30s后，往钢包内加入碳粉和硅锰合金。

5.根据权利要求4所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：C步骤中，控制出钢过程钢包底吹氩气流量＞25m³/h。

6.根据权利要求5所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：D步骤中，所述吹氩的时长为10min～20min，出氩站温度为1560℃～1575℃。

7.根据权利要求6所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：所述时长为10min～20min的吹氩过程中，强吹氩的时长≥5min。

8.根据权利要求7所述的清理板坯铝镇静钢生产用钢包包底粘渣的方法，其特征在于：E步骤中，钢包钢水浇铸完后，8 min内将钢包内浇余渣倒出。