[发明专利]清理钢包包底粘渣的方法

说明书

本发明公开一种清理钢包包底粘渣的方法。它包括转炉冶炼方坯螺纹钢，终点温度控制在≥1630℃，终点碳含量控制为0.06%～0.15%；将待处理钢包运送至转炉出钢位置，加入萤石及碳化硅至钢包包底，出钢；在转炉出钢过程中，加入碳粉和硅锰合金，控制钢水成分中：C≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt≤0.0030%；出钢后，钢包运送至吹氩站进行吹氩，并控制钢水顶渣成分中：CaO:35%～40%、SiO₂:30%～35%、Al₂O₃≤10%、MgO≤10%；氩站出站后进行浇铸，浇注过程温度≥1520℃，铸完后将浇余渣倒出。本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能，且该方法效果显著、操作方便，且不增加成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种清理钢包包底粘渣的方法。

背景技术

钢包在冶金领域作为盛装钢水的重要设备，其使用性能的好坏直接影响钢厂生产的稳定顺行。钢包在钢水浇注完成后，残留在钢包包底的渣会随着温度的下降，不断析出高熔点物质，沉积在钢包包底形成粘渣。随着包底粘渣沉积的越多，给钢厂的生产造成许多不利因素。首先，包底粘渣多，空包重量大幅度增加，严重影响钢产量，同时行车超重的风险增加，带来安全隐患；此外，粘渣后，钢包包底丧失了原有的斜底结构，严重的在透气砖位置形成凹坑，影响钢水的浇余量。

钢包包底粘渣主要以Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂等成分为主，随着温度的下降，会不断析出镁铝尖晶石（MgAl₂O₄），黄长石（Ca₂Al₂SiO₇），双铝酸钙（CaO.2Al₂O₃）和六铝酸钙（CaO.6Al₂O₃）等高熔点物质。炼钢厂生产的板坯铝镇静钢，其钢包渣以高Al₂O₃ (20%～40%)、高CaO为特点，粘度大。同个钢包连续生产5炉板坯铝镇静钢后，明显出现空包重量不降反而增加现象，同时钢包包底粘渣严重，出现钢水浇不完，浇余量大等问题。

发明内容

本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，浇余渣倒不干净在钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能，且该方法效果显著、操作方便，且不增加成本。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

该方法包括如下步骤：

A．转炉冶炼方坯螺纹钢，终点温度控制在≥1630℃，终点碳含量控制为0.06%～0.15%；

B．将包底粘渣沉积严重的钢包运送至转炉出钢位置，加入萤石及碳化硅至钢包包底，然后出钢；

C．在转炉出钢过程中，往钢包内加入碳粉和硅锰合金，控制钢水成分中：C:≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt:≤0.0030%；

D．出钢后，钢包运送至吹氩站进行吹氩，并控制钢水顶渣成分中：CaO:35%～40%、SiO₂:30%～35%、Al₂O₃:≤10%、MgO:≤10%；

E．氩站出站后送至方坯连铸机浇铸，浇铸过程钢水温度控制≥1520℃，钢包钢水浇铸完后将钢包内浇余渣倒出。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述萤石的用量为0kg/炉~10kg/炉，所述碳化硅的用量为1.8kg/t钢水～10kg/t钢水。

进一步的，B步骤中，加入萤石及碳化硅至钢包包底，1min后出钢。