[发明专利]抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202010167893.4 申请日: 2020-03-11
公开(公告)号: CN111249515A 公开(公告)日: 2020-06-09
发明(设计)人: 魏亮;宋丹青;孙润军;张昭环;张一心;刘呈坤;董洁;王秋实 申请(专利权)人: 西安工程大学;绍兴市柯桥区西纺纺织产业创新研究院
主分类号: A61L15/28 分类号: A61L15/28;A61L15/20;A61L15/18;A61L15/26;A61L15/42;A61L15/44;A61L15/46;A61L15/50
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 郭瑶
地址: 710000 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 抗菌 消炎 促进 伤口 愈合 生物 医用 敷料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:向海藻酸钠溶液中加入姜黄素,充分搅拌均匀后静置消泡,在氯化钙的凝固浴中进行湿法纺丝,所得初生纤维经拉伸、水洗、热处理后,将所得含药海藻酸钙纤维依次经开松-梳理成网-针刺-烘干卷绕,得到含药海藻酸钙纤维非织造布;

步骤2:将壳聚糖粉末分散于甲酸水溶液中,充分搅拌均匀后静置消泡,将所得壳聚糖纺丝液在氢氧化钠凝固浴中进行湿法纺丝,经拉伸得到壳聚糖原纤维,去除多余甲酸后,经水洗、晾干,将所得壳聚糖纤维依次经开松-梳理成网-牵伸-水刺-烘干卷绕,得到壳聚糖纤维非织造布;

步骤3:采用针刺法将步骤1制得的含药海藻酸钙纤维非织造布和步骤2制得的壳聚糖纤维非织造布进行复合,再与聚氨酯膜进行层压复合,烘干后得到亲肤层(3)为含药海藻酸钙纤维非织造布、中间层(2)为壳聚糖纤维非织造布、隔离层(1)为聚氨酯膜的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料。

2.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤1中,海藻酸钠溶液是采用分子量为2000~200000的海藻酸钠溶解于去离子水中制得的,海藻酸钠溶液中海藻酸钠的质量百分比为1.5%~5.0%,姜黄素的质量为海藻酸钠质量的1%~5%;氯化钙的凝固浴中氯化钙的质量分数为1%~5%。

3.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤1中,湿法纺丝的温度为20~55℃,初生纤维的拉伸倍数为1~2倍,水洗的温度为20~55℃,热处理的温度为40~80℃;开松的时间为3~5min,梳理机的主锡林转速为600~800r/min,喂入速度为1~3m/min。

4.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤1中,针刺分为预刺和主刺两道工序,预刺的针深为8~10mm,频率为800~1200次/min,主刺的针深为6~8mm,频率为1000~1500次/min。

5.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤2中,壳聚糖粉末的脱乙酰度大于80%,分子量为8×104~5×105;甲酸水溶液的质量浓度为80%~100%,壳聚糖纺丝液中壳聚糖的质量浓度为5%~15%;氢氧化钠凝固浴中氢氧化钠所占质量比为0.1%~5%。

6.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤2中,搅拌温度为20~40℃,搅拌时间为1~2h;湿法纺丝的温度为20~60℃;拉伸的倍数为1~2倍。

7.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤2中,开松的时间为3~5min,梳理机的主锡林转速为600~800r/min,喂入速度为1~3m/min;烘干的温度为90~120℃,烘干的时间为2min。

8.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤2中,水刺为连续的六道水刺,第一道水刺为预湿水刺头,压力为5~10bar,第二道水刺的压力为40~60bar,第三道水刺的压力为40~60bar,第四道水刺的压力为60~80bar,第五道水刺的压力为60~80bar,第六道水刺的压力为50~70bar。

9.根据权利要求1所述的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,步骤3中,针刺分为预刺和主刺两道工序,预刺的针深为10~13mm,频率为1000~1800次/min,主刺的针深为8~10mm,频率为800~1500次/min;烘干的温度为120℃,时间为30s。

10.采用权利要求1~9任意一项所述制备方法制得的抗菌消炎和促进伤口愈合的生物医用敷料,其特征在于,含药海藻酸钙纤维非织造布的单位面积质量为55~85g/m2,厚度为0.5~1.5mm;壳聚糖纤维非织造布的单位面积质量为80~120g/m2,厚度为含药海藻酸钙纤维非织造布的1~1.5倍;聚氨酯膜的厚度为10~30μm。

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