[发明专利]一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法

说明书

本发明公开了一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法，属于磁粉表面处理工艺技术领域，一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法，包括磁粉表面预处理、磁粉清洁处理、磁粉表面预抗氧化处理以及磁粉表面抗氧化处理，首先通过对磁粉进行喷洒、清洗以及采用硅烷偶联剂进行磁粉外表面的分子改性，易于后续在磁粉外表面进行抗氧化处理，而抗氧化处理采用处理剂A喷覆以及处理剂B喷覆，实现磁粉表面的内外双重抗氧化保护，有效提高磁粉的耐氧化性，同时在磁粉表面抗氧化处理过程中，将磁粉置于高温搅拌器内并采用喷覆处理，有效提高了磁粉表面成膜的均匀性，从而有效提高成膜质量。

技术领域

本发明涉及磁粉的表面处理工艺技术领域，更具体地说，涉及一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法。

背景技术

随着高科技产业的快速发展，钕铁硼NdFeB永磁粉广泛应用于航空、航天、航海、汽车及各种精密仪表，中小型、微型高效电机、计算机及IT技术设备，办公自动化设备及众多家用电器等领域，并在不断拓展。

钕铁硼永磁粉的特点是:磁性能好、退磁率低、力学性能好，但其化学抗氧化性不佳，因此在一定程度上还是限制了它的应用范围。磁粉在生产过程中也会衍生出许多氧化物，这些氧化物与磁粉混合在一起，当这些混有氧化物的磁粉被制作成磁体以后会严重影响磁石的磁力性能；此外，在实际使用的湿热环境中极易氧化生锈，而因氧化起皮失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。故何如实现磁粉材料的防氧化、防腐性能是扩大其应用范围的前提。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法，首先通过对磁粉进行喷洒、清洗以及采用硅烷偶联剂进行磁粉外表面的分子改性，易于后续在磁粉外表面进行抗氧化处理，而抗氧化处理采用处理剂A喷覆以及处理剂B喷覆，实现磁粉表面的内外双重抗氧化保护，有效提高磁粉的耐氧化性，同时在磁粉表面抗氧化处理过程中，将磁粉置于高温搅拌器内并采用喷覆处理，有效提高了磁粉表面成膜的均匀性，从而有效提高成膜质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法，包括以下步骤：

S1：磁粉表面预处理：将待处理的磁粉采用机械喷砂处理，以提高磁粉表面摩擦力度；

S2：磁粉清洁处理：将S1中处理后的磁粉置于蒸馏水中进行超声清洗，去除磁粉表面污渍，过滤并置于烘干箱内真空干燥，干燥温度保持在45-60℃；

S3：磁粉表面预抗氧化处理：将S2中获得的磁粉浸渍于硅烷偶联剂中，浸渍1-2h后取出过滤并重新置于烘干箱内真空干燥，干燥温度保持在45-60℃，备用；

S4：磁粉表面抗氧化处理:将S3中获得的磁粉置于高温搅拌器内，高温搅拌器设置有温度显示机构，用于实时对高温搅拌器内的温度进行观察检测，并采用喷覆机构对高温搅拌器内的磁粉进行喷覆处理剂A，处理剂A均匀包覆于磁粉上后形成内防氧化膜，完成初步抗氧化处理，同样采用喷覆机构对初步抗氧化处理后的磁粉进行喷覆处理剂B，处理剂B均匀包覆于磁粉上后形成外防氧化膜，即获得内外双重抗氧化性的低退磁率钕铁硼永磁粉。

进一步的，所述处理剂A采用质量分数比为40-60份的无水磷酸溶液、20-30份的苯丙酸季戊四醇酯溶液、5-8份的粘结剂、0.5-1份流平剂配比制成，经过无水磷酸化处理，有效提高被处理后磁粉的耐氧化性，而加设苯丙酸季戊四醇酯溶液使其成膜后更具有一定的抗氧化性，增设的粘结剂以及流平剂有效提高成膜的附着力。