[发明专利]一种采用废玻璃结合废陶瓷制造透水砖的方法

说明书

本发明涉及一种透水砖的制造方法，尤其是一种采用废玻璃结合废陶瓷制造透水砖的方法，包括以下步骤：S1、配料，配料包括底层砖料配料、面层砖料配料、无色陶瓷基釉配料和有色陶瓷基釉配料，底层砖料配料和面层砖料配料均包括废陶瓷颗粒和废玻璃颗粒；S2、混合，包括底层砖料混合和面层砖料混合；S3、陈腐；S4、将陈腐后的底层砖料在自动液压机上压制透水砖底层；S5、将陈腐后的面层砖料在自动液压机上压制透水砖面层，得到透水砖砖坯，所述透水砖面层在透水砖底层上压制；S6、干燥，将砖坯在70‑90℃的温度下干燥24小时以上；S7、烧制，将干燥后的砖坯在隧道窑内经1150‑1350℃进行烧制。该方法制造的陶瓷透水砖的透水性好、抗折强度高、抗压强度好。

技术领域

本发明涉及一种透水砖的制造方法，尤其是一种采用废陶瓷制造透水砖的方法。

背景技术

随着城市现代化的发展，城市地表被建筑物和各种混凝土等阻水性材料逐渐覆盖，不透水区域比例大幅度提高，部分地区覆盖率已超过80％。城市的排水能力越来越差，许多城市一经暴雨，路面雨水无法快速渗透，很容易造成城市内涝。晴天时也会造成“热岛效应”，降低城市舒适度。因此，为解决城市地表硬化难题，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡，透水砖得到的大量的使用。

目前，市场上的陶瓷透水砖多是以破碎陶瓷和陶瓷废料为主要原料，经混合、成型、干燥、焙烧制备得到，但是普遍存在透水性差及耐压强度低等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种透水性好的一种采用废玻璃结合废陶瓷制造透水砖的方法，具体技术方案为：

一种采用废玻璃结合废陶瓷制造透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料，所述配料包括底层砖料配料、面层砖料配料、无色陶瓷基釉配料和有色陶瓷基釉配料，所述底层砖料配料包括8-30目的废陶瓷颗粒和20-30目的废玻璃颗粒，所述面层砖料配料包括16-30目的废陶瓷颗粒和20-30目的废玻璃颗粒；

S2、混合，所述混合包括底层砖料混合和面层砖料混合，所述底层砖料混合将底层砖料中加入无色陶瓷基釉进行混合，所述面层砖料混合将面层砖料中加入有色陶瓷基釉进行混合；

S3、陈腐，将混合好的底层砖料和面层砖料分别置于密封储料仓内进行陈腐，所述陈腐时间不少于24小时；

S4、底层砖料压制，将陈腐后的底层砖料在自动液压机上压制透水砖底层；

S5、面层砖料压制，将陈腐后的面层砖料在自动液压机上压制透水砖面层，得到透水砖砖坯，所述透水砖面层在透水砖底层上压制；

S6、干燥，将砖坯在70-90℃的温度下干燥24小时以上；

S7、烧制，将干燥后的砖坯在隧道窑内经1150-1350℃进行烧制。

通过采用上述技术方案，面层砖料采用较细的废陶瓷颗粒体，使得透水砖面层颗粒间的孔径小于底层砖体的颗粒间的孔径，使外观好看，防滑，同时产生过滤作用，避免较多大颗粒杂质渗入砖体內部，造成颗粒间孔隙的堵塞而影响透水性能。

废玻璃颗粒在高温时起到与废陶瓷颗粒体间相互结合牢固的作用，显著增强透水砖的强度。

通过干燥提高砖坯的强度。

陶瓷基釉即陶瓷常规的透明基釉，需在透水砖的烧成温度下充分熔融。该透明基釉均匀包裹透水砖废陶瓷骨架颗粒料表面，在高温作用下呈玻璃相，在废陶瓷颗粒表面形成了玻璃质的共熔体，这使得砖体中各废陶瓷骨架颗粒增加粘结程度，赋予了透水砖体更高的强度。且该玻璃相仅在废陶瓷的颗粒表面形成，不充满砖体骨架颗粒孔间的空隙，确保了砖体的气孔率，同时在砖体内部孔隙周壁形成的玻璃相，又显著降低了水在砖体内渗入与渗出时的流动阻力，提高了透水砖的透水性。