[发明专利]一种应用于砂石料场的环保型智能卸料系统

说明书

一种应用于砂石料场的环保型智能卸料系统，其包括接料装置，至少一个储料仓，物料输送装置，雾化装置，声音感应装置，吸尘装置，皮带清洗装置，以及控制模块。所述物料输送装置包括一个输送皮带。所述雾化装置在所述控制模块的控制下根据空气内单位体积的悬浮颗粒含量而自动开启或关闭。所述声音感应装置用于当不同物料通过接料斗时记录其所产生的音频并由所述控制装置对该音频进行分析比对以判断物料的种类。所述控制装置根据判定的物料的种类以控制所述物料输送装置将不同的物料输送到不同的储料仓中。本环保型智能卸料系统使用了智能化的控制系统来辨别物料种类，同时在物料卸载，输送的过程中尽可能地避免或减少灰尘的产生，使得整个系统安全，有序，且可以提高生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域领域，特别涉及一种应用于砂石料场的环保型智能卸料系统。

背景技术

现有技术中的砂石料场存在诸多问题，例如扬尘点多，虽然有通过将堆料区域封装起来，或者是用网布将堆料区域覆盖起来等手段，但是没有尘土收集装置，还是难以根治扬尘问题根治。同时，目前大多数料场还是采用装载机装卸物料的形式，其存在一定的安全隐患，如粉尘病、碎石掉落等。而且使用装载机来装卸物料，生产效率较低，物料的运转时间都是通过人为控制，时间间隙难以定量即会有运送物料的车辆拥挤或断档的现象发生，导致排产难以增效。料场占地面积大，普通的码料形式物料堆不高，需要储量时只能向水平方向拓展，导致土地利用成本较高。于此同时料场的耗能也很高，而且需要配备多人对其进行定期清理维护。

总而言之，现有设备不利于节能减排、降低企业能耗以及提高生产效率。同时还在生产时还有一定的隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种解决上述问题的应用于砂石料场的环保型智能卸料系统，以解决上述问题。

一种应用于砂石料场的环保型智能卸料系统，其包括一个设置在地面下的接料装置，至少一个设置在地面上的储料仓，一个设置在所述接料装置与所述储料仓之间的物料输送装置，一个设置在所述接料装置上方的雾化装置，一个设置在所述接料装置上的声音感应装置，一个设置在所述接料装置的下方的吸尘装置，一个设置在所述物料输送装置上的皮带清洗装置，以及一个用于控制各个模块有序工作的控制模块。所述接料装置包括一个接料斗。所述接料斗设置在地面下以利于物料倾到入其中。所述储料仓用于收纳所述物料。所述物料输送装置包括一个输送皮带。所述雾化装置在所述控制模块的控制下根据空气内单位体积的悬浮颗粒含量而自动开启或关闭。所述声音感应装置用于当不同物料通过接料斗时记录其所产生的音频并由所述控制装置对该音频进行分析比对以判断物料的种类。所述控制装置根据判定的物料的种类以控制所述物料输送装置将不同的物料输送到不同的储料仓中。所述吸尘装置安装于所述接料装置的正下方及所述输送皮带的抛料处的侧方以收集空气中的悬浮颗粒。所述皮带清洗装置安装于所述输送皮带的正下方并用于清除输送皮带运输过程中所产生的无用杂质。

进一步地，所述环保型智能卸料系统还包括一个自卸车，以及一个设置在所述自卸车的行进路径上的图像识别装置，所述图像识别装置与所述控制装置相连并由所述控制装置根据所述图像识别装置所获取的图像数据来识别自卸车中装载的物料。

进一步地，所述自卸车通过人工驾驶或自动驾驶使其停靠在指定区域内，根据所述控制模块的控制信号打开该自卸车的料斗仓门，并将车内的物料有序地倾泻于接料斗内。

进一步地，当自卸车装载着整车物料到砂石料场进行卸料时，途经所述图像辨识装置，图像辨识装置将图像输送至控制模块，所述控制模块通过系统自动比对或人为的识别判定在物料倾泻时提前确定其属性，当自卸车停放至待卸区域时雾化装置自动开启，使卸料环境达到设计卸料要求，自卸车收到来自所述控制模块的卸料指令后，仓门对准接料斗，打开仓门进行卸料。

进一步地，所述雾化装置包括一个设置在所述接料斗的正上方的喷淋系统，所述喷淋系统用于喷出小水滴以粘附悬浮颗粒达到净化空气的目的。