[发明专利]一种采用雾化制备金属粉末设备

权利要求书

1.一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体，所述机体内设有盛液腔，所述盛液腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述盛液腔下侧设有制备腔，所述制备腔下侧设有传动腔一，其特征在于：所述制备腔内设有将液态金属制成粉末的制粉装置，所述制粉装置包括所述制备腔上侧壁开设的与所述盛液腔互通的导流槽一，所述导流槽一内固定安装有滴漏喷头，所述制备腔右侧壁上固定安装有雾化器，所述雾化器左侧壁固定安装有喷头，所述传动腔一与所述制备腔之间转动设有套筒，所述套筒内转动设有上下延伸的传动轴一，所述套筒上侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二转动设置于所述制备腔内壁上，所述辅助轮二上侧壁固设有研磨板一，所述传动轴一上侧末端固设有辅助轮一，所述辅助轮一上侧壁环形阵列固设有叶片，所述传动轴一上开设有花键槽，所述制备腔内所述传动轴一上滑动套设有辅助轮三，所述辅助轮三内圈固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述辅助轮三下侧壁上固设有研磨板二，所述辅助轮三与所述辅助轮一之间固设有弹簧一；将液态的金属溶液从所述进料口处倒入所述盛液腔内，金属溶液通过所述滴漏喷头一滴一滴的落入所述制备腔内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一带动所述辅助轮一转动，通过所述叶片将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二和所述研磨板一之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒；所述进料口内开设有向前延伸与所述机体外互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有隔板，所述隔板前侧末端固设有把手一，所述辅助轮二上环形阵列开设有导料槽，所述传动腔一内设有带动所述辅助轮二与花键槽转动，且转向相反的传动装置；所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁固定安装的电机，所述传动轴一下侧末端转动安装于所述电机上侧壁，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔一与所述传动腔二之间转动设有传动轴二，所述传动轴二左侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述套筒下侧末端固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三；所述传动腔一前侧设有收集腔，所述制备腔前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道一，所述收集腔前侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有过滤板，所述过滤板上开设有收集粉末的盛放槽，所述过滤板前侧末端固设有把手二，所述传动腔二上侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述收集腔内的水压入所述制备腔内的压缩装置；所述压缩装置包括所述压缩腔内固定安装的橡胶膜，所述压缩腔下侧壁开设有与所述传动腔二互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有拉杆，所述拉杆上侧末端固设于所述橡胶膜上，所述拉杆下侧末端固设有辅助杆，所述辅助杆内开设有导向槽四，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有连杆，所述连杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的滑动销，所述压缩腔前侧设有导向槽五，所述导向槽五后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述导向槽五前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道二，所述导向槽五内设有球阀一，所述球阀一与所述导向槽五后侧壁之间固设有弹簧二，所述压缩腔后侧设有导向槽六，所述压缩腔后侧壁开设有与所述导向槽六互通的导流槽三，所述导向槽六内设有球阀二，所述球阀二与所述导向槽六后侧壁之间固设有弹簧三，所述雾化器右侧壁安装有与所述导向槽六连通的管道三。