[发明专利]一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其工艺流程如下：

步骤一、泡沫制模：采用电脑自动化切割技术切割泡沫，然后将切割好的泡沫制模，组装好后喷消失模用耐火涂料，喷涂完毕后在50-60℃的烘房烘干，重复烘干3-5次，确保泡沫模具不含水分；

步骤二、铸件工艺：在砂子中加入砂子重量的0.5%-1.5%的呋喃树脂和0.15%-0.5%固化剂，搅拌均匀好在砂箱底部铺入10-20cm高度的砂子垫底，然后将模具放进砂箱中，采用雨淋式落砂将模具覆盖与砂箱盖持平，砂箱通过微震，机震使砂子无缝接触，然后室温静置30-120min，固化砂型；然后将铁水在1350-1400℃下进行浇注，浇注期间除尘工作一直运行；

步骤三、祛砂：通过自动翻箱机将砂和铸件分离，然后将铸件通过吊钩进入抛丸机内除去耐火涂层；

步骤四：去应力：通过工业电阻炉，最终得到成品;

所述的固化剂为一种无硫呋喃树脂固化剂，按照以下方法制备：

按照质量份数，将40-60份的甲苯投入反应釜中，升温到40-60℃，将5-10份的磷酸滴加到反应釜中，滴加完毕，升温到90-110℃，反应6-12h，反应结束，降温至20-30℃，将加入5-15份的三氯乙酸、8-22份的苯六羧酸，1-5份的柠檬酸，30-40份的水和2-7份的动物胶，混合搅拌40-60min，即可出料。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其特征在于：所述的球墨铸铁件铁水制备方法为：

按照质量份数，将原材料放入到熔炼炉中，控温1440-1490℃熔炼，得到的铁水，将0.8%-1.2%的孕育剂加入包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后进行浇注，浇注时采用随流孕育，加入0.05%-0.15%的随流孕育剂；其具体组分包括：C：3.4%-3.7%、Si：2.4%-2.8%、Mn：0.3%-0.5%、Cu：0.35%-0.4%，Mg：0.045%-0.05%，磷：＜0.1%，稀土氧化物：0.04%-0.05%，余量为铁。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其特征在于：所述的稀土氧化物为二氧化铈或氧化铷或氧化镧。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其特征在于：所述的孕育剂为硅钙钡孕育剂。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其特征在于：所述的砂子为圆形，振动时可以不规则无缝接触。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其特征在于：所述的消失模用耐火涂料，按照以下方法制备：

照质量份数，在反应釜中加入0.5-2.2份的N-烯丙基马来酰亚胺，2.5-4.9份的甲基硅(二醇)二乙酸酯，0.1-3.2份的丙烯酸镁，1.2-3.2份的硼酸三烯丙酯,0.02-0.06份氯铂酸，100-200份的正丁醇，80-100℃混合0.5-2小时；得到产物1,

将5-12份的聚醋酸乙烯酯、1-5份的羧甲基纤维素钠、1.5-3.2份的产物1、1-5份的木质纤维、0.02-0.07份的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和200-300份的正丁醇，加入到分散机中，控制转速在1100-1200转/min，分散30-60min后，添加35-50份的铝矾土、23-33份的轻质碳酸钙和2-6份的膨润土，将分散机转速控制在400-500转/min，均匀搅拌20-40min，至搅拌均匀即可得到消失模用耐火涂料。