[发明专利]一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺

说明书

本发明涉及金属材料制备领域，具体关于一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺；其具体组分包括：C：3.4%‑3.7%、Si：2.4%‑2.8%、Mn：0.3%‑0.5%、Cu：0.35%‑0.4%，Mg：0.045%‑0.05%，磷：＜0.1%，稀土氧化物：0.04%‑0.05%，余量为铁；本发明公布的一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，本发明公布一种用消失模工艺制备球墨铸铁件的方法，本发明将一种无硫呋喃树脂固化剂应用到树脂砂型固化技术当中，避免含硫化合物中的硫元素渗入到铁液表面，与Mg产生MgS，消耗球化元素Mg，导致其他非球形状的石墨产生，避免了球墨铸铁件表面层不球化这种表面衰退缺陷的产生；本发明球墨铸铁件组织均匀性非常好，能有效增加铸件的疲劳强度和使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，尤其是一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

消失模铸造涂料是消失模铸造的一项关键技术之一，它在整个铸造过程中占有着十分重要的地位。消失模铸造涂料要具有高温透气性。在消失模铸造设备上，涂料的高温透气性很大的程度上直接影响铸件的品质问题，高温是指涂层的耐火性一定好，热膨胀系数要低，涂料的透气作用是确保模型气化所生成的气体可以通过涂层，通过型料之间的间隙由泵抽走。消失模铸造涂料要具有很好的涂挂性。涂料的涂层比较厚，因此，对于涂料的要求一定要有塑性变形的能力，严格地控制涂料的流淌性，对热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量的触变剂，用来提高涂料的涂挂性。

201810226050.X 公开了一种耐磨的球磨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳3-3.8%、硅1.2-1.5%、锰3-6%、钨0.5-0.8%、钒0.1-0.5%、硫0.01-0.02%、镁0.04-0.08%、铌0.02-0.08%、钽0.05-0.1%，其余为铁。本发明通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的耐磨性能，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。

201910470111.1提供了一种球磨铸铁轧辊的强化方法及一种强化球磨铸铁轧辊，属于金属表面处理技术领域。本发明采用激光熔覆、激光合金化分别制备打底熔覆层和合金化层，结合打底熔覆层用材料和合金化层用材料，得到不开裂的打底熔覆层和强化合金化层，同时激光熔覆和激光合金化均具有较低的热输入，产生较小的热影响区和热变形，进一步提高了打底熔覆层和合金化层的质量，克服了常规的表面技术如堆焊、等离子弧熔覆、喷焊等极易导致球磨铸铁轧辊表面开裂，而无法实现球磨铸铁轧辊强化的缺点。实施例的数据表明：通过实际对比测试，强化后的球磨铸铁轧辊的过钢量较未强化的球磨铸铁轧辊提高了2倍多。

201810575481.7提供一种耐磨耐高温的球磨铸铁，涉及球磨铸铁领域，以重量百分比计，该耐磨耐高温的球磨铸铁由如下成分组成：C：3-4％、Ge：2-3％、Ga：2-3％、Mo：1-1.5％、Ti：2-3％、La：1-1.5％、Pr：1-1.5％、Ce：1-1.5％、P：0.1-0.3％、S：0.1-0.2％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质，该发明通过甄选原料、优化配方，改进制备方法，有效提高球磨铸铁造耐磨耐高温方面的性能。

涂料除了隔离金属液和型砂的直接接触，防止铸件产生物理和化学粘砂外，还能形成和保护铸件型腔，虽然消失模铸造工艺目前得到快速发展，但所用消失模用耐火涂料达不到理想要求。而涂料性能直接影响铸件的质量。

目前专利以及现有技术制备的球磨铸铁件表面层的石墨形态是由片状或者蠕虫状石墨组成的，导致球墨铸铁件表面层不球化这种缺陷产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺。

一种球墨铸铁件的消失模铸造工艺，其工艺流程如下：