[发明专利]一种真空隔热板芯材的生产工艺

权利要求书

1.一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、配备原料：以重量份数计，选取60%-90%的气相二氧化硅粉、20%-40%的遮光剂以及2%-10%的玻璃纤维粉；

S2、搅拌：采用专用的搅拌装置搅拌，搅拌速度为600r/min-800 r/min，所述搅拌装置包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的底部具有第一搅拌组件（3），所述搅拌筒（1）的两侧均具有第二搅拌组件（4），使搅拌装置内的原料在搅拌过程中由下至上产生涡流，混合后的原料向两侧的第二搅拌组件（4）流动，不断循环搅拌，得到混合粉末（17）；

S3、真空压制：

a、真空挤压，将步骤S2中制得的混合粉末（17）放入模具（9）中，进行真空抽压；

b、压制，将抽压完毕后的模具（9）放置在压板机上，压板机的上模向模具（9）内的粉末向下压制，压制压力为0.2Mpa-0.4Mpa，使模具（9）内的粉末压制形成真空隔热板芯材；

S4、脱模，取真空隔热板芯材进行切割包装。

2.根据权利要求1所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的真空挤压，具体步骤如下：将矩形状的模具（9）的底面以及侧面刷上胶层，将毛毡涂覆在模具（9）的底面以及侧面形成毛毡层（10），在毛毡层（10）的外部刷上胶层再涂覆玻璃纤维布（11），将步骤S2中制得的混合粉末导入模具（9）内，在模具（9）的上端面用脱模布（12）盖上，并在脱模布（12）上通过刷胶层涂覆导流网（13），在导流网（13）上放置真空管（14），然后再导流网（13）上通过刷胶层涂覆真空橡胶布（15），所述脱模布（12）、导流网（13）与真空橡胶布（15）的侧端面均向模具（9）的侧端面延伸，所述真空管（14）的一端置于真空橡胶布（15）内，所述真空管（14）的另一端连接真空泵（16），真空泵（16）对模具（9）内的粉末进行真空抽压。

3.根据权利要求1所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，所述搅拌装置还包括置于搅拌筒（1）下方的支架（2），所述第一搅拌组件（3）包括固定在支架（2）上的第一电机（31），所述第一电机（31）的电机轴竖向贯穿支架（2）至搅拌筒（1）的内部，且所述第一电机（31）的电机轴置于搅拌筒（1）内部的一端固定连接有第一搅拌刀头（32），所述第一搅拌刀头（32）包括固定设置在电机轴的一端的圆盘（321），所述圆盘（321）水平设置，且所述圆盘（321）的边缘处固定连接有多个倾斜于圆盘（321）垂直面设置的第一搅拌片（322），所述多个第一搅拌片（322）的呈等圆周分布，所述第一搅拌片（322）为镰刀状结构；

所述第二搅拌组件（4）包括置于支架（2）上的电机箱（41）以及置于电机箱（41）内的第二电机（42），所述第二电机（42）的电机轴通过齿轮组（43）连接有多个第二搅拌刀头（44），所述多个第二搅拌刀头（44）错位设置在搅拌筒（1）内，所述第二搅拌刀头（44）包括水平贯穿电机箱（41）和搅拌筒（1）侧壁的转动杆（45），所述转动杆（45）置于搅拌筒（1）内的一端上依次连接有第二搅拌片（46）、第三搅拌片（47）、第四搅拌片（48）。

4.根据权利要求3所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，所述第二搅拌片（46）包括与第二电机（42）的一端垂直连接的连接部a（461）以及分别置于连接部a（461）两侧的倾斜部a（462），所述倾斜部a（462）的外侧端连接有连接部b（463），所述倾斜部a（462）向第二电机（42）方向扩散倾斜，所述第三搅拌片（47）的中心与连接部a（461）的中心固定连接且第三搅拌片（47）的延伸方向垂直于连接部a（461）的延伸方向，所述第四搅拌片（48）包括与第三搅拌片（47）的中心垂直连接的连接部c（481）以及分别置于连接部c（481）两侧的倾斜部b（482），所述倾斜部b（482）的外侧端连接有连接部d（483），所述倾斜部b（482）向着背离第二电机（42）方向扩散倾斜，所述连接部c（481）与连接部a（461）对应设置。

5.根据权利要求4所述一种真空隔热板芯材的生产工艺，其特征在于，所述第二搅拌片（46）、第三搅拌片（47）与第四搅拌片（48）的宽度逐步递减。