[发明专利]一种真空隔热板芯材的生产工艺

说明书

本发明涉及一种真空隔热板芯材的生产工艺，包括：S1、配备原料：以重量份数计，选取60%‑90%的气相二氧化硅粉、20%‑40%的遮光剂以及2%‑10%的玻璃纤维粉；S2、搅拌：采用专用的搅拌装置搅拌，搅拌速度为600r/min‑800 r/min，搅拌装置包括搅拌筒，使搅拌装置内的原料在搅拌过程中由下至上产生涡流，混合后的原料向第二搅拌组件流动，不断循环搅拌，得到混合粉末；S3、真空压制，压制压力为0.2Mpa‑0.4Mpa，使模具内的粉末压制形成真空隔热板芯材；S4、脱模。本发明具有如下优点：通过原料的比例配置，经过充分搅拌以及真空压制，降低生产成本，形成低导热系数以及高强度的真空隔热板芯材。

技术领域：

本发明涉及真空隔热板芯材领域，具体地说是一种真空隔热板芯材的生产工艺。

背景技术：

真空隔热板（简称VIP）是一种新型的保温绝热材料，具有导热系数低，绝热保温效果好，节能、低碳、环保、安全等多项优点，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，因此真空隔热板芯材作为填充芯材，其原料的绝热性能要求极高，故以气相二氧化硅或以玻璃纤维作为生产真空隔热板芯材的原料，利用气相二氧化硅粉形成的多孔状结构，气孔内的空气分子就会失去自由流动的能力，相对附着在气孔壁上，使热传导的能力下降到接近最低极限，起到阻隔绝热的作用，然而气相二氧化硅的高成本是阻止真空隔热板广泛使用的最重要因素；而玻璃纤维具有耐热性强、耐腐蚀性好、机械强度高等优点，但是玻璃纤维的缺点是内部间隙较大，需要添加吸气剂，单独以玻璃纤维为主要原料，其使用寿命大概为15年左右，对于真空隔热板芯材而言，其使用寿命较短。

其次，真空隔热板芯材按传统的搅拌、压制的生产工艺，存在如下缺陷：1、原料在干式搅拌过程中粉末搅拌不彻底，真空隔热板芯材在生产制作过程中，混合物之间相容性差，无法均匀分数，经压制后制得的真空隔热板芯材无法形成较高孔隙率以及气孔的均匀性，致使无法得到低导热系数的板芯材；2、压制粉末时，轴向压力施压于粉末体，轴向压制压力一般为0.5MPa-0.8MPa，模具侧壁对压坯侧面形成侧压力，压坯的混合材料固化过程中产生的内应力在脱模释放后易引起回弹或翘曲，影响真空隔热板芯材的结构强度。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种真空隔热板芯材的生产工艺，通过原料的比例配置，经过充分搅拌以及真空压制，降低生产成本，形成低导热系数以及高强度的真空隔热板芯材。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种真空隔热板芯材的生产工艺，包括：

S1、配备原料：以重量份数计，选取60%-90%的气相二氧化硅粉、20%-40%的遮光剂以及2%-10%的玻璃纤维粉；

S2、搅拌：采用专用的搅拌装置搅拌，搅拌速度为600r/min-800 r/min，搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒的底部具有第一搅拌组件，搅拌筒的两侧均具有第二搅拌组件，使搅拌装置内的原料在搅拌过程中由下至上产生涡流，混合后的原料向两侧的第二搅拌组件流动，不断循环搅拌，得到混合粉末；

S3、真空压制：

a、真空挤压，将步骤S2中制得的混合粉末放入模具中，进行真空抽压；

b、压制，将抽压完毕后的模具放置在压板机上，压板机的上模向模具内的粉末向下压制，压制压力为0.2Mpa-0.4Mpa，使模具内的粉末压制形成真空隔热板芯材；

S4、脱模，取真空隔热板芯材进行切割包装。