[发明专利]一种电机定子铁心及其装配方法

权利要求书

1.一种电机定子铁心装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、预叠测量真实铁心内、外径，对于定子铁心，直径上先以外圆定位，周向上槽形整齐以插销定位，叠一段铁心，压紧力与最终产品一致，压紧后测量内径并记录与设计尺寸之差；然后直径用内圆定位，周向用插销定位，压紧后测量铁心外圆尺寸，并记录与机座筋定位面内圆设计尺寸之差；

使用定子铁心预叠测量盘测量真实铁心内、外径，该定子铁心预叠测量盘包括：盘体，盘体正反两面分别按照铁心内、外圆名义尺寸设计定位止口，盘体中部对应每片冲片槽位置设有长圆孔，插销穿过长圆孔定位；铁心一侧设有压环和压板，盘体设于铁心另一侧，压环、压板、铁心和盘体通过压紧螺栓连接；盘体中部对应每片冲片槽位置设有两个比槽的尺寸稍大的长圆孔；盘体外侧附近沿盘体外周设有若干螺孔和通孔，螺孔与通孔交替分布，且各个通孔到圆心的距离小于各个螺孔到圆心的距离；盘体正面靠铁心外圆设有比外径略小的小台阶，螺孔位于小台阶外侧，通孔设于小台阶内侧；盘体正面中部设有圆形凸起，圆形凸起的直径与铁心内径相同，圆形凸起的周围设有若干孔，长圆孔沿圆形凸起外周设置；盘体背面中部设有圆槽，圆槽的直径与铁心外径相同；测量盘背面上靠铁心内圆处设有比内径略大的小台阶；

步骤（2）、基于步骤（1）的记录，配加工机座筋定位面，即确定机座筋定位面的实际加工尺寸；

步骤（3）、使用顶持工具保证铁心中段内径，机座加工后，实际叠压产品时，顶持工具放置在铁心内部，周向均匀向外顶紧，防止定子冲片离开机座定位筋而导致铁心中段内径缩小；压紧后测量铁心内径尺寸，符合要求方可把压圈与机座焊为一体；焊接完成冷却后，拆除顶持工具。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁心装配方法，其特征在于：步骤（1）中，测量实际铁心外径过程：在预叠测量盘正面上依次堆叠冲片，径向以冲片内圆靠紧凸起面定位、周向上槽形整齐通过穿入插销定位，设置比冲片槽形稍大的长圆孔，是为了穿入插销时不发生干涉，叠一段高度为20mm的铁心，装上压环、压板压紧铁心，压紧力与最终产品的一致，压紧后用外径千分尺测量即可得到真实铁心外径尺寸；外径测量完后，拆下插销、压板、压环及冲片，准备测量内径；

测量实际铁心内径过程：测量盘翻面，在测量盘反面上依次堆叠冲片，径向以冲片外圆靠紧圆槽面定位，其余与测量外径过程一致，铁心压紧后用内径千分尺测量即可得到真实铁心内径尺寸，同样，在测量盘反面上靠铁心内圆处设置了比内径略大的小台阶，目的测量之后方便取出冲片。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁心装配方法，其特征在于：步骤（3）中，顶持工具包括中间支撑架和设于中间支撑架周围的若干顶持头，若干顶持头顶在冲片上，顶持头包括顶持螺杆，撑管一端活动设于顶持螺杆上，通过撑管上的绞手调节，撑管另一端设有定位插销，定位插销与冲片槽形状匹配；撑管另一端设有支座，支座上设有推力轴承，推力轴承一端与叉头连接，定位插销卡在叉头上以顶紧冲片；推力轴承与叉头连接部位还设有防尘防脱盖；中间支撑架为多边形、环形、圆形或者是其它可以放入铁心内部起支撑作用的形状。

4.根据权利要求3所述的电机定子铁心装配方法，其特征在于：步骤（3）中，使用时，将顶持螺杆与中间支撑架连接并固定，叉头卡在槽形定位插销上，定位插销伸出定子铁心内圆10~20mm，旋转绞手，撑管可伸缩，伸出时，通过定位插销顶紧冲片，使冲片外圆紧靠机座定位筋，从而达到定位可靠缩小定子铁心内圆公差的目的；缩回时，拆卸顶持工具。

5.根据权利要求3所述的电机定子铁心装配方法，其特征在于：步骤（2）中，具体过程如下：

机座筋定位面直径设计尺寸记为A，步骤（1）实测的差值据实际情况记录为a、b、c、d、e、f；则机座筋定位面的实际加工尺寸按以下几种情况计算：

当实测铁心内径比设计尺寸大a、外径比设计尺寸大b时，机座筋定位面的实际加工尺寸为A-a+b；

当实测铁心内径比设计尺寸大a、外径比设计尺寸小c时，机座筋定位面的实际加工尺寸为A-a-c；

当实测铁心内径比设计尺寸小d、外径比设计尺寸大e时，机座筋定位面的实际加工尺寸为A+d+e；

当实测铁心内径比设计尺寸小d、外径比设计尺寸小f时，机座筋定位面的实际加工尺寸为A+d-f。

6.权利要求1-5之一的方法装配的定子铁心，其特征在于：包括机座，压圈设于机座上，机座由上环、下环和竖向筋板焊接而成，焊接后竖向筋板内圆配加工成定位面与冲片外圆定位；下环上加工一台阶，下端齿压条设于在该台阶上，冲片从下端齿压条上开始向上堆叠；上端齿压条焊接在压圈上，最终压圈与机座上环为一体。