[发明专利]一种电机定子铁心及其装配方法

说明书

本发明涉及一种电机定子铁心及其装配方法，装配方法包括如下步骤：预叠测量真实铁心内、外径；使用顶持工具保证铁心中段内径。本发明的装配方法可以成功装配由扇形片构成而无拉紧螺杆的定子铁心，并且铁心内径公差大幅缩小，能够适用于新能源领域最超前的试验产品海洋潮流能发电机上。

技术领域

本发明涉及一种装配方法，尤其是一种电机定子铁心装配方法，还涉及该装配方法得到的定子铁心，属于发电机领域。

背景技术

定子铁心是电机的重要部件，它是磁路的主要组成部分、是电与磁转换的基础部件，并用来固定定子线圈绕组。电机工作时定子铁心受到到机械力、电磁力、热应力的综合作用。定子铁心由电工硅钢片叠压而成并固定在定子机座上。对于外径大于900mm定子铁心，其单元零件一般采用扇形冲片，而非整圆冲片构成，定子铁心冲片外圆直径小于3300mm的一般采用焊接在机座上的筋板车削后与冲片外圆定位并用拉紧螺杆压紧，如图8所示；对于更大直径的用单鸽尾或者双鸽尾定位筋与冲片外圆定位并用拉紧螺杆压紧，如图9所示。

以上结构的定子铁心，多年以来虽在业界也成为标准结构定式，但在两方面还是可以改进的：第一，结构上还可以简化，比如省去拉紧螺杆，从而省去固定拉紧螺杆的托块或固定片以及机座两端的拉紧螺杆孔，可以减少材料消耗并降低制造工艺成本；第二，以上结构的定子铁心，以水轮发电机为例，因机座、冲片、定位件等零部件的自身尺寸误差及受叠装工艺影响的装配误差积累，导致定子铁心的内径公差较大，直径大于2米的一般都超过±0.5mm。因冲片的加工方式以复试冲制为主，现在也有线切割和激光切割的，加工出来的冲片公差和毛刺大小有所不一致；机座上与冲片外圆定位的筋按预设尺寸加工，事实上与冲片外圆直径匹配不一定好，还有铁心压紧时因冲片齿部周长远大于外圆，毛刺的积累会导致铁心内圆高度略大于外圆，压紧力对铁心有水平向内的分力，使铁心外圆有离开机座定位筋的趋势，故常发生铁心叠压后中段内径偏小的问题。因此传统铁心内径公差较大。如果在叠压工具和装配方法上创新，还可以使其公差缩小，定转子间的空气间隙更加均匀一致，使电机的性能更稳定和提高。

发明内容

本发明解决了以上两方面的问题，本发明提出一种电机定子铁心及其装配方法，成功装配由扇形片构成而无拉紧螺杆的定子铁心，并且铁心内径公差大幅缩小，可以用于新能源领域最超前的试验产品海洋潮流能发电机上。

本发明的技术方案具体如下：

一种电机定子铁心装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、预叠测量真实铁心内、外径

对于定子铁心，直径上先以外圆定位、周向上槽形整齐以插销定位，叠一段铁心，压紧力与最终产品的一致，压紧后测量内径并记录与设计尺寸之差；然后直径用内圆定位、周向用插销定位，压紧后测量铁心外圆尺寸，并记录与机座筋定位面内圆设计尺寸之差；

步骤（2）、基于步骤（1）的记录，配加工机座筋定位面，即确定机座筋定位面的实际加工尺寸

步骤（3）、使用顶持工具保证铁心中段内径

机座加工后，实际叠压产品时，顶持工具放置在铁心内部，周向均匀向外顶紧，防止定子冲片离开机座定位筋而导致铁心中段内径缩小；压紧后测量铁心内径尺寸，符合要求方可把压圈与机座焊为一体；焊接完成冷却后拆除顶持装置。